QUI SOMMES-NOUS

Leader de la presse d’emboutissage automatique

HAIWEI inteligent est un fabricant professionnel d’équipements d’automatisation d’emboutissage, intégrant la conception, la recherche et le développement, la production, les ventes et les services après-vente, etc., situé à Dongguan, en Chine.

HAIWEI Intelligent explore activement le marché international, avec des droits d’importation et d’exportation indépendants, dans les entreprises internationales de fabrication de pièces automobiles ont également un grand nombre de cas réussis, y compris la République tchèque, l’Italie, le Portugal, l’Irlande, l’Espagne, le Canada, le Mexique, l’Afrique du Sud et la Corée du Sud, la Malaisie, l’Indonésie, l’Inde et de nombreux autres marchés d’Asie du Sud-Est.
HAIWEI intelligent conformément au principe de la qualité d’abord, du service d’abord, équipé d’un certain nombre d’équipes de service internationales de haute qualité, donne plein jeu aux caractéristiques de service professionnel, rapide et pratique de l’entreprise, avec intégrité, innovation, coopération, gagnant-gagnant pour l’objectif de l’entreprise, dédié à fournir aux utilisateurs des produits de meilleure qualité et un service plus parfait pour créer de la valeur pour les clients.
Années d’expérience
20
La plante couvre des zones
10000
Salariés
150

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01
Capacité de conception :
Droits d’auteur sur les logiciels 20+
Brevets de modèle d’utilité 40+ Brevets d’invention autorisés : 20+
02
Assurance qualité élevée :
L’usine a passé la norme du système de gestion de la qualité IS0 9001 & CE.
03
Philosophie d’entreprise :
Dédié à fournir aux clients des produits de meilleure qualité, de meilleurs services créent de la valeur pour les clients
04
Après-vente :
Nous fournissons un service après-vente complet et nos ingénieurs sont disponibles pour entretenir les machines à l’étranger.

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Cinq minutes pour vous aider à comprendre la ligne d’alimentation intelligente de découpe laser de nivellement de matériaux en rouleau HAIIWEI

Machine de déroulage et de nivellement 3 en 1 avec machine de découpe laser, créant une nouvelle ère de traitement de précision
ligne d’alimentation de découpe laser de nivellement de matériaux

Ensemble de ligne de production de machine de découpe laser de déroulement et de nivellement Déroulement, nivellement, alimentation, découpage Dans l’un, grâce à l’intégration du traitement automatique, non seulement optimiser le processus de traitement traditionnel, mais également obtenir une production et un traitement continus et efficaces, améliorer considérablement l’efficacité de la production. Sa conception intelligente permet d’économiser efficacement les coûts de main-d’œuvre et de matériaux.
L’avantage fonctionnel de la ligne d’alimentation de découpe laser est qu’elle est efficace, précis et souple, ce qui le rend largement utilisé dans l’industrie manufacturière moderne. Ligne d’alimentation de découpe laser grâce à une alimentation de nivellement de haute précision et à l’utilisation d’un faisceau laser pour la découpe de matériaux, Peut atteindre une très grande précision de nivellement et une très grande précision de coupe, afin de garantir que la taille du produit transformé est constante et de qualité stable. La ligne d’alimentation de découpe laser a un haut degré d’automatisation, ce qui permet d’obtenir une production continue sans surveillance, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d’œuvre. De plus, la ligne d’alimentation de découpe laser dispose de fonctions de programmation et de réglage flexibles, qui peuvent s’adapter rapidement aux besoins de coupe de différents produits et raccourcir le cycle des produits de la conception à la production.
En termes d’applications spécifiques, la ligne d’alimentation de découpe laser est largement utilisée dans Transformation des métaux, Fabrication automobile, aérospatial, appareils électroniques et électriques,
Et d’autres industries.


** Améliorer l’efficacité de la production ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser peut réaliser une production entièrement automatique, réduisant ainsi les interventions manuelles, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. Grâce au processus automatique de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de coupe, vous pouvez atteindre 24 heures de coupe continue sans arrêt, coupe, alimentation ininterrompue, raccourcir efficacement le cycle de production.
Après le déroulement et le nivellement, la machine d’alimentation est envoyée en haut de la table rotative de la machine de découpe laser pour la découpe. Avec le mouvement de la table, le processus de coupe pendant l’alimentation peut être réalisé, raccourcissant efficacement le temps de coupe des pièces et améliorant l’efficacité d’utilisation de l’équipement.
** Améliorer la précision de la production ** :
Ligne d’alimentation de découpe laser utilisant la technologie de découpe laser, par rapport au processus de coupe traditionnel de lame de scie à lame, avec une précision de coupe plus élevée. La découpe laser peut réaliser un formage, pas de post-traitement, la qualité de la surface de coupe est élevée, pas de bavures.
Dans le même temps, le système est programmé pour couper les matériaux selon des mesures précises, ce qui garantit que chaque pièce de matériau est coupée selon des spécifications exactes, éliminant ainsi le besoin de mesure manuelle et réduisant le risque d’erreur.
**Économies**:
Les caractéristiques automatiques de la ligne d’alimentation de découpe laser réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et réduisent les coûts de main-d’œuvre. Dans le même temps, comme la découpe laser elle-même a moins de consommables et un taux d’utilisation de matériaux élevé, le coût de production est encore réduit.
En outre, la ligne de production peut également, grâce au processus de coupe de bord commun, optimiser le logiciel de mise en page et le système de contrôle, pour réaliser une décharge automatique, une coupe de bord commune, réduire la génération de déchets, améliorer l’utilisation des matériaux.
 ** Facile à utiliser ** : 
Ligne d’alimentation de découpe laser, facile à utiliser, il suffit de saisir des paramètres spécifiques sur l’écran tactile, vous pouvez répondre aux besoins de production de différents produits.
** Caractéristiques techniques exceptionnelles ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser adopte une machine de découpe laser CNC avancée et une table de découpe de chenille pour assurer la haute précision et la stabilité de la coupe. La précision de positionnement répétée peut atteindre ±0,03 mm, et la précision de positionnement est inférieure à ±0,05 mm/m, ce qui répond aux besoins de l’usinage de haute précision.
La roue de redressage de la machine de nivellement est en acier à roulement et la surface est épaissie par traitement de galvanoplastie, qui est durable et résistant à l’usure, assurant la planéité et la qualité de traitement de la bobine.

** * Économie de main-d’œuvre ** : réduire le besoin d’opération manuelle, réduire les coûts de main-d’œuvre, mais aussi réduire la possibilité d’erreur humaine.

** * Économisez du matériel ** : Grâce au système d’alimentation et de coupe précis, peut minimiser le gaspillage de matériaux, améliorer l’utilisation des matériaux.

** * Intelligent ** : La ligne de production est équipée de systèmes de contrôle et de capteurs avancés, qui peuvent réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance intelligente, et améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.

1. Structure et conception de l’équipement ** :

La longueur totale du fuselage est généralement comprise entre 4,0 et 5,0 mètres, et la structure est compacte et la zone est petite.

La partie dérouleuse et la partie alimentateur de nivellement adoptent la conception connectée, ce qui est pratique pour l’installation et le transport.

Le rouleau de nivellement de la machine a une structure excentrique, qui peut réaliser le nivellement de deux types d’arc de bobine de matériau.



2. ** Pièce de machine de déroulement ** :

Le changement de diamètre intérieur adopte l’expansion et la contraction hydrauliques, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts.

Équipé d’un dispositif de bras de presse pneumatique et d’un dispositif de frein à disque pour garantir qu’aucun matériau en vrac ne soit en production.

Le bras d’arrêt peut stabiliser le matériau et éviter le ballottement ou la déviation du matériau pendant le traitement, de sorte que l’erreur de traitement peut être réduite et la qualité de traitement peut être améliorée.

Avec le chariot de chargement, entraîné et contrôlé par un moteur hydraulique/vérin hydraulique, le chariot dispose d’une fonction d’alignement axial et radial automatique lors du chargement. Cette fonction permet d’aligner avec précision la bobine de matériau avec la broche, ce qui réduit le temps et l’intensité du réglage manuel et améliore la précision et l’efficacité de l’alimentation.

Le démarrage et l’arrêt du rack sont contrôlés par l’interrupteur photoélectrique pour éviter les rayures à la surface du matériau.



3. ** Partie de nivellement de la mangeoire ** :

Équipé d’un dispositif de pliage à bras articulé, peut lisser, facile à aplatir la tête et conduire à la roue de nivellement.

Structure mécanique à haute rigidité avec un ensemble complet de systèmes d’asservissement Siemens (personnalisables) pour assurer une alimentation de haute précision.

Équipé d’une console indépendante, à l’aide de boutons et d’un écran tactile de haute précision de 7 pouces mode de contrôle double, facile à utiliser, sûr et fiable.

4. ** Paramètres de performance ** :

Large gamme de matériaux applicables, jusqu’à 70-1800 mm.

L’épaisseur du matériau applicable varie selon les différents modèles, généralement 1,0-9,0 mm ou 1,2-11 mm.

Particulièrement adapté à l’alimentation de plaques d’acier à haute tension, à la production de diverses pièces automobiles.

5. ** Sécurité et entretien ** :

Le fonctionnement de l’équipement doit suivre les instructions de sécurité et d’utilisation du fabricant pour assurer la sécurité de l’opérateur.

Vérifiez régulièrement les pièces de l’équipement et remplacez les pièces usées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.



 
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2024
16 novembre

Le chargeur de redresseur de dérouleur HAIWEI 3 en 1 fournit un support solide pour les pièces automobiles à haute force emboutissant une plaque à haute résistance

Dans le processus de fabrication automobile, les quatre étapes principales de l’emboutissage, du soudage, de la peinture et de l’assemblage sont collectivement appelées les quatre principaux processus de production automobile. Selon les statistiques pertinentes, dans les plus de 2000 pièces utilisées dans la construction automobile, le nombre de pièces d’emboutissage de tôle représente plus de 40% de la proportion, ce qui explique entièrement la position importante des équipements de traitement d’emboutissage dans l’industrie de la construction automobile.

Avec le développement du Times, la demande personnalisée des gens pour des voitures augmente de jour en jour, ce qui conduit à ce que le cycle de remplacement des modèles de voitures devienne de plus en plus court. La mise à jour du modèle se reflète principalement dans la forme et la structure de la carrosserie, et ces changements s’adaptent à leur tour aux changements continus dans les types de pièces d’emboutissage de tôle.

Les pièces d’emboutissage en tôle peuvent être grossièrement divisées en trois catégories, respectivement, les pièces de plaque de carrosserie, les pièces structurelles de carrosserie et les pièces d’emboutissage de petite et moyenne taille. Les panneaux de carrosserie et les pièces structurelles de la carrosserie sont les pièces clés qui ont pour fonction de maintenir la forme de la carrosserie, telles que les portes, les capots supérieurs, les panneaux latéraux, les couvercles de coffre, etc., qui constituent la partie principale des pièces d’emboutissage de tôle. La distribution de pièces d’emboutissage automobile de petite et moyenne taille est relativement dispersée, telles que les roues, les embrayages, les climatiseurs automobiles, les micromoteurs et d’autres pièces contenant un grand nombre de pièces d’emboutissage.


Dans le processus de production de pièces d’emboutissage automobile, les plaques à haute résistance sont largement utilisées, telles que 590Mpa, 780Mpa et 980Mpa et d’autres plaques à haute tension. Ces plaques à haute résistance peuvent fournir une résistance structurelle et une durabilité plus excellentes, afin d’assurer la sécurité et la fiabilité des pièces automobiles en utilisation réelle. Cependant, ces tôles à haute résistance posent également des défis plus importants dans le processus de traitement, en particulier dans le déroulage, le lissage et l’alimentation des maillons.





Comment Hiwei assure-t-il l’emboutissage des matériaux en feuille à haute résistance ?

Afin de relever ces défis, le panneau haute résistance HAIWEI 3 en 1 dérouleur redresseur alimentateur. Il peut facilement répondre aux besoins de traitement des plaques à haute résistance, garantissant que les travaux de déroulement, de nivellement et d’alimentation peuvent être effectués de manière efficace et stable dans le processus de production. Sa conception avancée et son processus de fabrication de précision font que cette machine fonctionne bien dans le traitement des tôles à haute résistance, améliorant non seulement l’efficacité de la production, mais assurant également la précision du traitement et la qualité du produit.

L’alimentateur de déroulement et de nivellement Haiwei 3-en-1 adopte une technologie d’automatisation avancée, et grâce à l’interface homme-machine (IHM) et au contrôleur logique programmable (PLC), les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster les paramètres de production pour obtenir un fonctionnement en un clic. Il peut réaliser un enroulement rapide, un nivellement précis et une alimentation stable. Son système de contrôle intelligent peut surveiller et ajuster l’état de fonctionnement de l’équipement en temps réel afin de garantir le maintien des meilleures performances lors de l’usinage de plaques de différentes épaisseurs et résistances. De plus, l’équipement est également équipé d’un système d’alimentation efficace et d’un mécanisme de transmission précis, ce qui améliore encore l’efficacité et la précision du traitement.


Le système de déroulage assure le développement en douceur du matériau à partir de la bobine, et est équipé d’un bras de presse électrique et d’un bras d’arrêt, évitant ainsi la distorsion et la déformation du matériau pendant le processus de développement. Ceci est essentiel pour garantir la qualité du traitement ultérieur. Le système de déroulement adopte une technologie de contrôle avancée des servomoteurs pour assurer la stabilité et la précision de la vitesse de déroulement.

L’ajout de la fonction de nivellement améliore encore la précision de la manutention des matériaux. Grâce au système de nivellement, le matériau peut être traité à plat avant d’entrer dans le processus d’emboutissage, garantissant ainsi la planéité de la feuille. De cette façon, la qualité des pièces embouties a été considérablement améliorée et la précision a été efficacement garantie. Le système de nivellement adopte plusieurs ensembles de conception de rouleaux, qui peuvent soutenir le matériau en plusieurs points, assurant ainsi la stabilité du matériau dans le processus de nivellement.

Le rôle du système d’alimentation ne peut être ignoré. Il peut envoyer avec précision le matériau traité dans la matrice d’emboutissage, assurant ainsi la continuité et l’efficacité du processus de production. Cette méthode d’alimentation précise réduit considérablement les temps d’arrêt et le gaspillage de matériaux dans la production, et améliore l’efficacité globale de la production. Le système d’alimentation utilise des rails de guidage de haute précision et des vis à billes pour assurer la précision de l’alimentation et le positionnement répété.

Dans le domaine de la fabrication de pièces automobiles, la conception innovante du chargeur de déroulement et de nivellement 3 en 1 Hiwei ne se limite pas à l’intégration de ses fonctions. Afin de s’adapter aux besoins de production des différentes entreprises, l’équipement dispose également d’un haut degré de personnalisation. Les utilisateurs peuvent choisir différentes configurations et options en fonction de leurs besoins spécifiques, tels que la coupe, l’alimentation de la queue, afin d’obtenir les meilleurs résultats de production pour garantir la précision du processus de traitement.

 
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2024
16 novembre
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