Automatisation efficace : Automatisation intégrée de l’ensemble du processus pour les opérations de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de découpage. La machine de déroulement, de nivellement et d’alimentation trois-en-un à l’avant se connecte de manière transparente aux presses multi-stations arrière et aux mains mécaniques, éliminant ainsi le besoin de transfert manuel de matériaux. Le système multi-stations permet des processus d’usinage parallèles ou composites (tels que le découpage + poinçonnage), avec une capacité de production horaire de plusieurs milliers à des dizaines de milliers de pièces. Il peut réaliser une production de masse continue et ininterrompue. Par rapport aux équipements traditionnels à station unique, il raccourcit considérablement le cycle de production et améliore l’efficacité globale de la production.

Traitement de haute précision : en utilisant plusieurs ensembles de rouleaux de nivellement entrelacés et la technologie d’élimination des contraintes anti-flexion, la précision de nivellement peut être contrôlée à 0,1 mm / m ; À l’aide d’un servomoteur et d’une transmission à vis à billes, l’erreur d’alimentation est contrôlée avec précision à ±0,02 mm, combinée à une correction visuelle mécanique du positionnement de la main, assurant la cohérence des dimensions des pièces et des positions des trous. Dans le même temps, le corps de presse rigide et la force de pression uniforme empêchent la déformation de la pièce, réduisant ainsi efficacement le taux de rebut.

Flexibilité et adaptabilité élevées : Grâce à l’interface d’interaction homme-machine, les paramètres peuvent être rapidement modifiés et le changement de produit peut être effectué en 15 à 30 minutes, sans avoir besoin de réglages matériels importants. Il peut paramétrer et s’adapter aux plaques laminées à froid de 0,5 à 6 mm d’épaisseur, à l’acier à haute résistance, à l’acier inoxydable et à d’autres matériaux différents. Il prend en charge la combinaison flexible de processus multi-stations et peut basculer entre le traitement de pièces simples et le traitement de pièces irrégulières complexes selon les besoins, répondant ainsi facilement aux exigences de la production multi-variété.

Optimisation des coûts et de l’espace : L’automatisation complète du processus ne nécessite que 1 à 2 personnes pour la surveillance et l’exploitation, ce qui peut remplacer 5 à 8 travailleurs traditionnels, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre ; La disposition compacte de l’équipement permet d’économiser 30 à 50 % d’espace de production par rapport à la disposition décentralisée ; L’alimentation et le nivellement de haute précision réduisent le gaspillage de têtes et de queues de matériaux, avec une utilisation de matériaux supérieure à 95 %, et le système de servocommande peut également réduire de 20 % à 30 % la consommation d’énergie.

Large applicabilité : Conception optimisée pour différents besoins de l’industrie, capable de traiter des pièces en acier à haute résistance telles que des pièces de carrosserie automobile et des supports de châssis, ainsi que des composants en acier inoxydable tels que des coques d’appareils et des cylindres intérieurs de machine à laver. Il peut également être adapté pour le traitement du découpage de tôles épaisses dans le domaine des machines de construction, répondant ainsi aux divers besoins de production de plusieurs industries.