Suppression de ligne avec fonction système de transfert multi-stations :
Automatisation efficace : Automatisation intégrale du processus complet pour les opérations de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de blanchissage. La machine de déroulement, de nivellement et d’alimentation trois en un à l’avant s’intègre parfaitement aux presses multi-stations arrière et aux mains mécaniques, éliminant ainsi le besoin de transfert manuel des matériaux. Le système multi-stations permet le traitement parallèle ou des processus composites (tels que le masquage + le poinçonnage), avec une capacité de production horaire de plusieurs milliers à des dizaines de milliers de pièces. Il peut assurer une production de masse continue et ininterrompue. Comparé aux équipements traditionnels à une seule station, cela raccourcit considérablement le cycle de production et améliore l’efficacité globale de la production.

Traitement de haute précision : En utilisant plusieurs ensembles de rouleaux de nivellement entrelacés et une technologie d’élimination des contraintes anti-flexion, la précision du nivellement peut être contrôlée en 0,1 mm/m ; En utilisant un entraînement servo et une transmission à vis à billes, l’erreur d’alimentation est précisément contrôlée à ±0,02 mm, combinée à une correction visuelle manuelle mécanique, assurant la cohérence des dimensions des pièces et des positions des trous. Parallèlement, le corps rigide de la presse et la force de pression uniforme empêchent la déformation des pièces, réduisant ainsi le taux de rebut.

Forte flexibilité et adaptabilité : grâce à l’interface d’interaction homme-machine, les paramètres peuvent être rapidement modifiés et le changement de produit peut être effectué en 15 à 30 minutes, sans nécessiter d’ajustements matériels importants. Il peut paramétrer et s’adapter à des plaques laminées à froid de 0,5 à 6 mm d’épaisseur, à l’acier haute résistance, à l’acier inoxydable et à d’autres matériaux différents. Il supporte la combinaison flexible de procédés multi-stations et peut basculer entre pièces simples et traitements complexes et irréguliers selon les besoins, répondant aisément aux exigences de la production multi-variétés.

Optimisation des coûts et de l’espace : L’automatisation complète ne nécessite que 1 à 2 personnes pour la surveillance et l’exploitation, ce qui peut remplacer 5 à 8 ouvriers traditionnels, réduisant significativement les coûts de main-d’œuvre ; La disposition des équipements compacts permet d’économiser entre 30 % et 50 % d’espace de production comparé à la disposition décentralisée ; L’alimentation et le nivellement de haute précision réduisent le gaspillage des têtes et queues des matériaux, avec une utilisation des matériaux dépassant 95 %, et le système servo peut également réduire la consommation d’énergie de 20 % à 30 %.

Large applicabilité : conception optimisée pour différents besoins industriels, capable de traiter des pièces en acier haute résistance telles que les pièces de carrosserie automobile et les supports de châssis, ainsi que des composants en acier inoxydable tels que les coques d’appareils électroménagers et les cylindres internes des machines à laver. Il peut également être adapté au traitement de l’épais déblaiement de plaques dans le domaine des machines de construction, répondant aux besoins de production variés de plusieurs industries.