La série HAIWEI ULAUn redresseur à déroulementest conçu pour traiter des matériaux métalliques en bobines d’une épaisseur allant de 0,5 mm à 3,0 mm dans divers secteurs tels que l’embouti, le formage de pièces de quincaillerie et la fabrication de petits appareils électroménagers. Contrairement aux modèles entièrement électriques 2-en-1, la série ULA est équipée d’un dérouleur manuel ou hydraulique combiné à un redresseur motorisé de précision, offrant une solution économique et stable pour les lignes de traitement de bobines légères à moyennes.
Ce guide d’exploitation explique étape par étape comment utiliser correctement le redresseur dérouleur de la série HAIWEI ULA, aidant les opérateurs à maximiser leur productivité et à prolonger la durée de vie de la machine.
Fonctionnement du redresseur de décocheur Étape 1 : Préparation avant l’opération
1. La sécurité avant toutAssurez-vous que les boutons d’arrêt d’urgence, les interrupteurs de fin de course et les caches de protection fonctionnent tous. Dégagez les obstacles environnants.
2. Confirmer la spécification de la bobine
Vérifiez que la largeur et l’épaisseur des bobines d’acier HR, acier CR, acier inoxydable, aluminium ou cuivre correspondent à la capacité de l’ULA (0,5–3,0 mm).
3. Démarrage et réglages initiaux
Allumez l’équipement et vérifiez le moteur du redresseur, l’onduleur et les manomètres.
Ajustez l’écart entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur du matériau à l’aide des volants à réglage manuel.
Fonctionnement du redresseur du dérouleur étape 2 : Chargement de la bobine sur le dérouleur
La série ULA propose des versions à déroulement à expansion manuelle ou à expansion hydraulique.Pour le déroulement manuel
1. Placer la bobine sur la broche à l’aide d’un palan ou d’un chariot élévateur.
2. Faites tourner la roue à main pour étendre le mandrin jusqu’à ce que la bobine soit solidement verrouillée.
3. Assurez-vous que la résistance reste bien centrée pour éviter toute déviation d’alimentation.
Pour le dérouleur hydraulique (optionnel)
1. Utiliser les boutons de commande hydrauliques pour dilater ou contracter le mandrin.
2. Verrouillez la bobine automatiquement en place avec une pression constante.
3. Confirmer que la rotation de la broche est douce et sans restriction.
Alimentation initiale en bande
Retirez manuellement le bord d’attaque de la bobine et guidez-la vers l’entrée du redresseur.
Fonctionnement du redresseur dérouleur Étape 3 : Redressement du matériau
Le redresseur ULA utilise généralement une structure à 11 rouleaux (5 supérieurs + 6 inférieurs) pour un réglage stable et efficace de la platitude.1. Activer le moteur du redresseur
Activez l’alimentation motorisée et laissez les rouleaux d’entraînement inférieurs commencer à tirer le matériau.
2. Ajuster la pression du rouleau
Utilisez les volants supérieurs pour affiner la pression des rouleaux jusqu’à ce que la bande soit aplatie sans causer de rayures.
3. Support pour matériaux délicats
Pour l’aluminium, le laiton ou les matériaux sensibles à la surface, utilisez une pression plus légère et une vitesse d’alimentation plus lente pour éviter les marques.
4. Contrôle de la vitesse
Utilisez le contrôleur inverter pour faire correspondre la vitesse du redresseur avec la presse ou la machine de coupe en aval.
Étape 4 de fonctionnement du redresseur de déroulement : Alimentation du matériau dans la chaîne de production
1. Sortie fluideLa bande redressée doit passer en douceur dans une presse à poinçons, une machine à cisailler ou une machine à former des rouleaux.
2. Vérifier la platitude en continu
Observez l’état de la bande — si un carrossage, des vagues ou une déformation apparaissent, arrêtez et réajustez les rouleaux de redressement.
3. Synchronisation avec la machine à presse
Assurez-vous que la vitesse d’alimentation correspond au rythme de piétinement afin d’éviter l’étirement du matériau ou des arrêts brusques.
Fonctionnement du redresseur à dérouleur Étape 5 : Entretien quotidien et dépannage
1. Nettoyage des surfaces de rouleauxNettoyez régulièrement les rouleaux de lisseurs pour éviter que les débris ne causent des rayures.
2. Lubrification
Lubrifiez les chaînes, roulements et mécanismes de réglage selon le programme d’entretien.
3. Inspection du mandrin
Vérifiez le mandrin d’expansion (manuel ou hydraulique) pour détecter l’usure, les fissures ou un serrage instable.
4. Contrôle moteur/contrôle
Inspectez les réglages de l’onduleur et assurez-vous que le moteur fonctionne sans bruit ni vibration anormal.
Avantages du lissu décoléur HAIWEI ULA Series
Conception économique : Idéale pour des lignes d’emboutage légères et moyennes sans sacrifier les performances.Options flexibles : configuration manuelle ou hydraulique du dérouleur pour correspondre au budget de l’utilisateur et aux besoins de manutention des matériaux.
Redressement de précision : la structure à 11 rouleaux assure une bonne platitude pour des bobines en acier allant jusqu’à 3,0 mm.
Alimentation stable : Le mécanisme motorisé fournit une sortie de bande régulière et lisse pour les presseuses.
Faible entretien : mécanisme simple, rouleaux durables et réglage facile réduisent les temps d’arrêt.
Compatibilité large des matériaux : Fonctionne avec de l’acier, de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du cuivre et des bandes sensibles à la surface.
Lissière à décole Questions fréquentes et guide de dépannage de la série ULA
Les machines de nivellement de la série ULA sont conçues pour un usage industriel à long terme, mais comme tout équipement mécanique, les opérateurs peuvent rencontrer certains problèmes récurrents. Voici un guide de dépannage consolidé pour aider les utilisateurs à identifier rapidement les problèmes, comprendre les causes possibles et appliquer des solutions pratiques.1. Alimentation en feuilles non lisse
Causes possibles :
Hauteur ou pression incorrecte du rouleau d’entrée
Tension instable du dérouleur
La surface de la feuille contient un excès d’huile ou de saleté
Solutions :
Réajustez la pression du rouleau d’admission pour assurer une adhérence stable en feuille
Calibrez la tension du dérouleur et maintenez une force de traction stable
Nettoyez la surface de la feuille avant de nourrir
2. Précision de nivellement ne pas atteindre la planéité requise
Causes possibles :
Espace de rouleau de nivellement mal réglé
La dureté ou l’épaisseur du matériau dépasse la capacité nominale
Passes de nivellement insuffisantes
Solutions :
Repositionner l’écart du rouleau en fonction de l’épaisseur de la feuille
Confirmez que le matériau est conforme aux spécifications de la série ULA
Augmenter le nombre de passages de nivellement ou réduire la vitesse d’alimentation
3. Bruit anormal pendant le fonctionnement
Causes possibles :
Manque de lubrification
Objets étrangers à l’intérieur de la zone des rouleaux
Paliers usés
Solutions :
Appliquez l’huile lubrifiante selon le calendrier d’entretien
Nettoyez soigneusement la zone des rouleaux
Remplacez les roulements si les vibrations à haute fréquence persistent
4. Marques de rouleaux apparaissant sur la surface du matériau
Causes possibles :
Rouleaux non nettoyés ou contenant des débris métalliques
Pression excessive appliquée
Surface de la feuille trop molle ou enduite
Solutions :
Nettoyez les rouleaux et enlevez les particules
Réduisez la pression progressivement puis testez à nouveau
Pour les feuilles revêtues, passez en mode film protecteur si disponible
5. La machine vibre ou secoue lors d’un fonctionnement à grande vitesse
Causes possibles :
Plancher inégal ou fondation instable de la machine
Rouleaux de nivellement tournant de façon déséquilibrée
Vitesse d’alimentation trop élevée pour l’épaisseur du matériau
Solutions :
Assurez-vous que la machine est installée sur un sol plat et renforcé
Effectuer une inspection de la balance de rouleaux
Réduisez la vitesse à un niveau de travail stable
6. Alarmes électriques ou de panneaux de contrôle
Causes possibles :
Protection contre la surcharge déclenchée
Désalignement des capteurs
Fluctuation de l’alimentation électrique
Solutions :
Vérifiez la présence de matériaux bloqués ou de charges excessives
Réalignez les capteurs d’entrée/sortie
Confirmez la tension stable
7. Sortie de la feuille courbée vers le haut ou vers le bas
Causes possibles :
Les forces de nivellement à l’entrée et à la sortie ne sont pas équilibrées
Ajustement incorrect du décalage
Solutions :
Ajustez finement le décalage du rouleau de sortie
Réduire la vitesse pour les matériaux à haute résistance
8. Bouchons fréquents des rouleaux ou résidus d’huile
Causes possibles :
Traitement des matériaux impurs
Manque de nettoyage programmé
Solutions :
Effectuez un nettoyage régulier à chaque service pour les matériaux à huile lourde
Utilisez le liquide nettoyant recommandé pour les rouleaux de la série ULA
Le redresseur dérouleur HAIWEI ULA Series offre une solution efficace, flexible et économique pour les applications de traitement de bobines légères à moyennes. En suivant les étapes de fonctionnement appropriées — chargement de la bobine, réglage des rouleaux, synchronisation de vitesse et maintenance de routine — les opérateurs peuvent garantir une alimentation stable, une excellente platitude des matériaux et une fiabilité à long terme.
Avec ses options de configuration polyvalentes, sa structure durable et sa compatibilité avec une large gamme de matériaux de bobines, la série ULA reste un choix de confiance pour les usines de pressambre et les usines de fabrication métallique recherchant un équipement fiable de manutention de bobines.
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