Dans une ligne de suppression laser alimentée par bobin, la précision de coupe, la productivité et la stabilité opérationnelle dépendent non seulement de la puissance ou de la vitesse de coupe du laser, mais aussi fondamentalement des performances du système de traitement de bobine en avant. Le déroulement des bobines, le nivellement précis et l’alimentation stable constituent la base de tout le processus de déploiement laser.

Les fabricants de l’industrie du matériel font face à une pression croissante pour améliorer l’efficacité de la production tout en maintenant un contrôle stable de la qualité et des coûts. Des produits tels que les supports d’appareil, plaques de montage, supports structurels, cadres et panneaux renforcés sont généralement fabriqués à partir de tôles métalliques d’épaisseur moyenne, allant généralement de 2,0 mm à 4,5 mm.

Dans la fabrication moderne d’appareils électroménagers, la découpe laser est devenue un procédé courant pour la fabrication de pièces métalliques structurelles. Pour pleinement exploiter l’efficacité et la flexibilité des machines de découpe laser, un système d’alimentation en bobine avant stable et fiable est essentiel.
Un système de découpe frontale à alimentation laser alimentée par bobine comprend un équipement de déroulement de la bobine, de nivellement précis et d’alimentation servo, qui fournit un matériau de bande plate et continue à une machine de découpe laser à fibres. En traitant le métal directement à partir de bobines au lieu de feuilles prédécoupées, les fabricants peuvent obtenir une production continue, une meilleure utilisation des matériaux et une réduction de la manipulation manuelle.

Contrairement aux systèmes traditionnels de masquage de presse qui reposent sur des matrices d’emboutissage et des feuilles prédécoupées, une ligne de masquage laser alimentée par bobine produit des ébauches finées découpées au laser directement à partir de bobines métalliques. Ce concept de production sans puce modifie fondamentalement la manière dont les fabricants gèrent la production de blanks plats, offrant une flexibilité nettement supérieure, des changements de vitesse plus rapides et une qualité de blank supérieure.

Comme les industries manufacturières exigent une efficacité accrue, des tolérances plus strictes et une production de masse plus stable, les méthodes traditionnelles de traitement feuille par feuille sont de plus en plus incapables de répondre aux exigences modernes de production. La ligne de tamponnage et de blanking à bobine est devenue une solution centrale pour les fabricants recherchant automatisation, cohérence et contrôle des coûts.
La ligne de tamponnage et d’ébauchage de bobines de HAIWEI est conçue pour intégrer le déroulement, l’alimentation par servo, l’emboutiage et le blanking en un seul système de production continu et intelligent. Il est largement appliqué dans l’industrie automobile, la fabrication d’appareils électroménagers et la fabrication de matériel, où des pièces métalliques à grande quantité et haute précision sont essentielles.

Une ligne d’emboutissage et de blanking de bobines est un système avancé de traitement des bobines métalliques entièrement automatisé qui intègre le déroulement, le nivellement, l’alimentation par servo, l’emboutissage et le blanking en une seule ligne de production continue. Conçu pour une fabrication à grande échelle et haute précision, ce système permet de transformer directement les bobines métalliques en pièces brutes ou embouties sans manipulation intermédiaire.

L’industrie de la fabrication de matériel se caractérise par des commandes fragmentées, des spécifications multiples et des tailles de lots fluctuantes. Des produits tels que les supports, les plaques de base, les composants de montage et les pièces matérielles de structure nécessitent non seulement une grande productivité mais aussi une stricte cohérence dimensionnelle. Dans ces conditions, la ligne de coupe à longueur est devenue une solution de production clé, permettant aux fabricants de matériel de trouver un équilibre entre efficacité, précision et stabilité de production.

La fabrication automobile impose des exigences extrêmement élevées au traitement des tôles. Des composants tels que les panneaux de carrosserie, les pièces de châssis, les plaques de renfort et les supports structurels nécessitent des tolérances dimensionnelles serrées, une excellente platitude et une stabilité de production à long terme.

Dans l’industrie moderne des appareils électroménagers, les composants en tôle sont fondamentaux pour la structure et l’apparence du produit. Les réfrigérateurs, machines à laver, climatiseurs, fours et appareils de cuisine reposent fortement sur des panneaux métalliques, des cadres, des supports et des pièces de renfort.