1. Qu’est-ce qu’une ligne de suppression laser alimentée par bobine ?
Une ligne de dépression laser alimentée par bobine est un système avancé de traitement des métaux qui intègre l’alimentation automatique par bobine, le nivellement de précision, l’alimentation par servocommande et la découpe laser à fibre haute puissance dans une seule ligne de production continue.Contrairement aux systèmes traditionnels de masquage de presse qui reposent sur des matrices d’emboutissage et des feuilles prédécoupées, une ligne de masquage laser alimentée par bobine produit des ébauches finées découpées au laser directement à partir de bobines métalliques. Ce concept de production sans puce modifie fondamentalement la manière dont les fabricants gèrent la production de blanks plats, offrant une flexibilité nettement supérieure, des changements de vitesse plus rapides et une qualité de blank supérieure.
En combinant automatisation, contrôle intelligent et technologie de découpe laser, la ligne de découpage laser à bobine est devenue une solution clé pour la fabrication automobile moderne.
2. Comment fonctionne une ligne de masturcation laser alimentée par bobine
Une ligne moderne de suppression laser à bobine fonctionne comme un système bobine à blanc entièrement automatisé, conçu pour une production stable et à haute efficacité.Le processus commence par un chargement et un déroulement automatiques des bobines, suivis d’un redressement et d’un nivellement précis pour éliminer les contraintes internes. La bande nivelée est ensuite alimentée par un servo de haute précision dans une unité de découpe laser à fibre, où les écarts sont découpés au-dessus d’un espace ouvert. Les pièces finies sont automatiquement séparées de la ferraille et transférées dans un système d’empilement intelligent.
Toutes les étapes de production sont synchronisées grâce à un système de contrôle intégré, minimisant la manipulation manuelle et garantissant une qualité constante tout au long du processus.
3. Principaux avantages de la technologie de ligne de suppression laser à alimentation en bobine
Une ligne de suppression laser à bobine présente des avantages majeurs par rapport aux systèmes conventionnels à alimentation à blanc ou à presse.D’un point de vue productif, le système permet des basculements de programmes sans interruption sans ajustements mécaniques ni remplacement de puces. Plusieurs pièces et configurations peuvent être produites sur la même ligne simplement en changeant de programme de coupe, réduisant ainsi significativement les temps d’arrêt.
En termes de flexibilité, la découpe au laser supprime les limitations géométriques. Les fabricants peuvent facilement modifier les conceptions de pièces, traiter différentes largeurs de matériaux et répondre rapidement à l’évolution des exigences de production.
La qualité est un autre avantage crucial. Les lasers à fibre haute puissance offrent des bords nets et sans meules avec une excellente précision dimensionnelle. La découpe à ciel ouvert et la technologie sans retour de flamme garantissent des découpes de haute qualité des deux côtés de l’ébauche, rendant les pièces adaptées à la soudure et à l’assemblage sans opérations secondaires.
De plus, l’élimination des matrices d’emboutissage entraîne une réduction des coûts globaux de production, une réduction des déchets matériels, une consommation d’énergie réduite, une installation simplifiée et une économie d’espace substantielle en supprimant les besoins de stockage des puces.
4. Caractéristiques techniques et capacités de performance
Une performance élevéeLigne de suppression laser à bobineIntègre une technologie laser avancée, le contrôle de mouvement et l’automatisation.Les systèmes typiques sont équipés de lasers à fibre haute puissance allant jusqu’à 10–12 kW, capables de couper des matériaux à haute résistance à grande vitesse avec une excellente qualité des tranchants. Les vitesses de tête des lasers peuvent atteindre jusqu’à 98,4 pouces/s avec une forte accélération, assurant une production efficace même sur des trajectoires de coupe complexes.
Les systèmes d’alimentation servo de précision maintiennent une précision d’alimentation à ±0,1 mm, tandis que la précision de la coupe laser peut atteindre ±0,05 mm. Les logiciels d’imbrication automatique optimisent la disposition des matériaux pour maximiser l’utilisation des matières premières et réduire la déchet.
La séparation et la collecte automatisées des ferrailles réduisent encore l’intervention manuelle et améliorent l’efficacité globale de la production.
5. Applications dans l’industrie automobile
Dans la fabrication automobile, la ligne de détachage laser à bobine est largement utilisée pour produire des blocs à plaques moyennes et épaisses pour les composants structurels et fonctionnels.Les applications typiques incluent les pièces structurelles de châssis, les plaques de renfort de carrosserie, les composants sous la carrosserie, les bacs à batteries pour véhicules électriques et les pièces liées à la sécurité. Le procédé de découpe laser n’est pas limité par la résistance des matériaux, permettant un traitement efficace de l’acier à haute résistance, de l’AHSS, de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable, de l’acier galvanisé et des alliages d’aluminium.
Avec un traitement stable des épaisseurs de matériaux allant jusqu’à 6,0 mm, une ligne de dépression laser alimentée par bobine supporte à la fois les plateformes traditionnelles de véhicules à combustion interne et la production moderne de véhicules électriques.
6. Ligne de démascage laser à bobine HAIWEI pour la fabrication automobile
HAIWEI a développé une ligne de suppression laser à bobine dédiée, spécialement conçue pour l’industrie automobile.Le système intègre un déroulement automatique avec une expansion hydraulique, un redressement et un nivellement de haute précision pour les matériaux à haute résistance, une alimentation par servo stable, une découpe laser à fibre haute puissance, ainsi que des systèmes intelligents d’empilage et de gestion des déchets. Tous les composants sont coordonnés de manière transparente via une plateforme de contrôle CNC intégrée.
Cette conception axée sur l’automobile garantit une production fiable de la bobine vers l’ébauche avec un haut débit, une précision constante et une stabilité opérationnelle à long terme.
7. Spécifications techniques de la ligne de suppression laser à alimentation par bobines de HAIWEI Automotive
Capacité matérielle
La ligne de démascage laser à bobine HAIWEI est conçue pour traiter une large gamme de matériaux couramment utilisés dans la fabrication automobile, notamment l’acier haute résistance, l’acier au carbone, l’acier inoxydable et l’acier galvanisé. Le système supporte des épaisseurs de matériaux allant jusqu’à 6,0 mm, ce qui le rend adapté aux applications de plaques moyennes et épaisses telles que les composants de châssis et les pièces de renfort de carrosserie. Des largeurs de bobines de 300 à 1800 mm peuvent être acceptées, avec une personnalisation disponible pour répondre aux exigences de production spécifiques. Selon la configuration, la ligne supporte des poids de bobines allant de 5 à 15 tonnes, assurant une production stable et continue de la bobine à l’écart.Système de déroulement et de nivellement
La section de déroulement et de nivellement est construite autour d’un dérouleur automatique à expansion hydraulique, conçu pour traiter des matériaux automobiles de haute résistance avec stabilité et précision. Le système de nivellement de haute précision garantit d’excellentes performances de plané, même pour l’acier d’épaisseur moyenne et haute résistance. La précision de l’alimentation atteint ±0,1 mm, fournissant une base fiable pour les opérations de découpe laser ultérieures. Selon l’épaisseur du matériau et son application, la vitesse maximale d’alimentation varie de 15 à 25 mètres par minute, équilibrant productivité et qualité de coupe.Système de découpe laser
Au cœur de la ligne de découpage laser à bobine se trouve un système de découpe laser à fibre haute puissance, optimisé pour les applications automobiles. Les options de puissance laser incluent 3 kW, 6 kW et jusqu’à 12 kW, permettant de configurer le système selon l’épaisseur du matériau et les besoins de capacité de production. La précision de la coupe atteint ±0,05 mm, garantissant des dimensions précises des blanks et des tranchants propres. La performance de la découpe laser est spécifiquement optimisée pour les matériaux de qualité automobile, permettant une production stable et de haute qualité sur de longs cycles d’exploitation.Système de contrôle
L’ensemble de la chaîne de production est géré par un système intégré de servo-contrôle CNC, assurant une coordination précise entre le déroulement, le nivellement, l’alimentation et la découpe laser. Un logiciel intelligent d’imbriquage optimise automatiquement les motifs de mise en page pour maximiser l’utilisation des matériaux et réduire la ferraille. Les fonctions de positionnement et d’alignement multipoints garantissent une précision constante de la feuille tout au long du traitement continu de la bobine, permettant une répétabilité fiable pour la production automobile à grand volume.Automatisation et production
La ligne de blanking laser alimentée par bobine HAIWEI propose un flux de travail entièrement automatisé qui intègre parfaitement le chargement des bobines, le déroulement, le nivellement, l’alimentation par servos, la coupe laser et l’empilement automatique. Les pièces finies sont automatiquement séparées des matériaux de récupération, réduisant la manipulation manuelle et améliorant l’efficacité globale de la production. Une HMI à écran tactile avec surveillance intelligente permet aux opérateurs de gérer facilement les paramètres de production, de surveiller l’état du système et d’assurer un fonctionnement stable et convivial tout au long du processus.Sécurité et protection de l’environnement
La sécurité et la performance environnementale sont pleinement prises en compte dans la conception du système. La zone de découpe laser est entièrement fermée avec un blindage protecteur afin d’assurer la sécurité de l’opérateur lors de l’utilisation laser à haute puissance. Un système intégré de filtration de fumée et d’extraction de poussière gère efficacement les fumées et particules générées lors de la coupe. La ligne est conforme aux normes CE et ISO et est équipée d’une unité industrielle de refroidissement par eau afin de maintenir la stabilité thermique et d’assurer un fonctionnement fiable sur le long terme.8. Pourquoi choisir HAIWEI Ligne de masturcation laser à alimentation en bobine
Avec plus de 20 ans d’expérience dans le traitement des bobines et les équipements d’automatisation, HAIWEI propose une fabrication interne complète et un contrôle qualité strict à chaque étape de la production.HAIWEI assure un support complet sur le cycle de vie, incluant la conception du système, l’installation, la formation, le service sur le terrain, la fourniture de pièces détachées et les futures mises à niveau. Des dérouleurs et redresseurs aux solutions complètes de lignes de déroulement laser à bobine, HAIWEI aide les constructeurs automobiles à construire des lignes de production flexibles, efficaces et prêtes pour l’avenir.
La ligne de suppression laser à bobine représente une avancée majeure dans la fabrication automobile, combinant production sans puces, découpe laser à haute vitesse, automatisation intelligente et flexibilité inégalée.
En choisissant une ligne de suppression laser à bobine HAIWEI, les fabricants peuvent réduire les coûts, améliorer la qualité des épurations, raccourcir les temps de changement et acquérir l’agilité nécessaire pour répondre aux exigences croissantes de la production automobile.
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