La ligne d’alimentation en zigzag maximise l’utilisation de la tôle
Le Ligne d’alimentation en zigzag utilise des mécanismes d’oscillation programmables pour ajuster dynamiquement les trajectoires d’alimentation en matériaux, Adaptation des contours complexes des supports automobiles et des moules de connecteurs électroniques. En optimisant les agencements d’imbrication, il atteint jusqu’à 95 % d’utilisation de matériaux pour les pièces irrégulières, ce qui se traduit directement par une réduction de 15 à 20 % des coûts de matières premières dans la production à grand volume. Par exemple, dans la fabrication de rails de toit ouvrant automobile, la fonction d’orientation réduit les déchets de bord de 18 % par rapport aux systèmes d’alimentation linéaires.
Contrôle de précision pour une précision de ±0,1 mm
Intégrée aux servomoteurs Mitsubishi et aux encodeurs Renishaw, la ligne d’alimentation en zigzag maintient Précision de la longueur d’alimentation inférieure à ±0,05 mm et déviation angulaire inférieure à 0,1°, critique pour le micro-poinçonnage dans la production de boîtiers de blindage électronique. Le module de nivellement intégré corrige automatiquement le gauchissement du matériau jusqu’à 3 mm/m², assurant une planéité constante pour les matrices d’emboutissage de précision. Lors des essais d’obturation de panneaux de réfrigérateur, ce système a réduit les rejets dimensionnels de 2,3 % à 0,4 % en opérations 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Capacité de traitement multi-épaisseurs
S’adapter à des matériaux allant de De l’aluminium de 0,8 mm d’épaisseur pour les boîtiers de smartphone à de l’acier galvanisé de 6 mm d’épaisseur pour les châssis de camion, la ligne d’alimentation en zigzag prend en charge Vitesses variables de 12 à 30 m/min via les préréglages de l’écran tactile. Dans les environnements de production mixtes, il bascule sans problème entre l’acier du tambour de la machine à laver (1,5 mm) et les cadres de siège automobile (4 mm) sans recalibrage mécanique. Le système de lubrification à deux canaux assure un fonctionnement en douceur sur toutes les épaisseurs.
Système de changement de moule en 5 minutes
Les pinces hydrauliques à dégagement rapide de HAIWEI permettent Changement de moule par un seul opérateur en ≤300 secondes, Réduction du temps de changement de 75 % par rapport aux méthodes traditionnelles de fixation par boulon. Goupilles d’alignement de précision (tolérance H7/g6) garantie <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Cette fonctionnalité prend en charge la production JIT de 20+ variantes de produits quotidiennement dans les usines d’appareils électroménagers.
99,5 % de temps de fonctionnement avec la structure de rouleau en alliage
Construit avec Galets de guidage en alliage SKD11 (dureté HRC62) et API Siemens classés IP67, la ligne d’alimentation en zigzag résiste Impacts d’emboutissage de 200 tonnes et environnements d’atelier à 45 °C. Les données de terrain de 50+ fournisseurs automobiles de niveau 1 montrent les temps d’arrêt annuels <0.5% over 16-hour daily shifts. La conception modulaire permet le remplacement des rouleaux en 15 minutes, ce qui permet de <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
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