La ligne d’alimentation en zigzag maximise l’utilisation de la tôle métallique
LeLigne d’alimentation en zigzagutilise des mécanismes de balancement programmables pour ajuster dynamiquement les trajectoires d’alimentation des matériaux,Correspondant aux contours complexes des supports automobiles et des moules de connecteurs électroniques. En optimisant les dispositions de nesting, il atteint jusqu’à 95 % d’utilisation des matériaux pour les pièces irrégulières,ce qui se traduit directement par une réduction du coût des matières premières de 15 à 20 % lors de la production à grande échelle. Par exemple, dans la fabrication de rails de toit ouvrant automobiles, la fonction de pivot réduit le gaspillage de bords de 18 % par rapport aux systèmes d’alimentation linéaire.
Contrôle de précision pour une précision de ±0,1 mm
Intégrée aux servomoteurs Mitsubishi et aux encodeurs Renisaw, la ligne d’alimentation en zigzag maintientPrécision de longueur d’alimentation avec une précision de ±0,05 mm et un écart angulaire inférieur à 0,1°, critique pour le micro-perforage dans la production de boîtiers de blindage électronique.Le module de nivellement intégré corrige automatiquement la déformation du matériau jusqu’à 3 mm/m², assurant une platitude constante pour les matrices de précision. Lors des essais de masquage sur panneau réfrigérateur, ce système a réduit les rejets dimensionnels de 2,3 % à 0,4 % en opérations 24h/24 et 7j/7.
Capacité de traitement multi-épaisseurs
Adaptation à des matériaux allant deAluminium de 0,8 mm de fin pour les boîtiers de smartphones jusqu’à 6 mm d’acier galvanisé pour les châssis de camions, la ligne d’alimentation en zigzag supporteVitesses variables de 12 à 30 m/min via des préréglages tactiles. Dans des environnements de production mixte, il alterne sans effort entre l’acier du tambour de machine à laver (1,5 mm) et les cadres de sièges automobiles (4 mm) sans recalibrage mécanique. Le système de lubrification à double canal assure un fonctionnement fluide sur toutes les épaisseurs.
Système de changement de moisissure en 5 minutes
Les serre-joints hydrauliques à dégagement rapide de HAIWEI permettentÉchange de moule en opérateur unique en ≤300 secondes, réduction du temps de passage de 75 % par rapport aux méthodes traditionnelles de fixation par boulon. Garantie des broches d’alignement de précision (tolérance H7/g6) <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Cette fonctionnalité permet la production quotidienne de 20+ variantes de produits JIT dans les usines d’appareils électroménagers.
Disponibilité à 99,5 % avec la structure des rouleaux en alliage
Construit avecRouleaux guides en alliage SKD11 (dureté HRC62) et PLC Siemens certifiés IP67, la ligne d’alimentation en zigzag résisteImpacts de 200 tonnes et environnements d’atelier à 45°C. Les données de terrain de 50+ fournisseurs automobiles de niveau 1 montrent les temps d’arrêt annuels <0.5% over 16-hour daily shifts. La conception modulaire permet le remplacement des rouleaux en 15 minutes, en maintenant <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
Partagez cet article :