Le manipulateur dans la matrice de la matrice d’emboutissage multi-stations est une sorte d’équipement d’automatisation installé à l’intérieur de la matrice d’emboutissage multi-stations. Le manipulateur d’emboutissage multi-stations est composé de : dépalettiseur de matériau de feuille à double station, bande transporteuse magnétique servo, manipulateur de transfert tridimensionnel, et d’autres parties principales.
Dépalettiseur de feuilles à double station :
Le dépalettiseur de feuilles à double station est l’équipement frontal du système de manipulateur d’estampage multi-stations. Il peut séparer et désempiler efficacement les feuilles empilées, et fournir une alimentation stable en feuilles pour le processus de traitement ultérieur. La conception à double station peut améliorer l’efficacité du travail, lorsqu’une station effectue l’opération de dépalettisation, l’autre station peut effectuer le travail de préparation, pour obtenir une alimentation continue et ininterrompue.
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Bande transporteuse servo magnétique :
La bande transporteuse servomagnétique joue un rôle clé dans la transmission du matériau en feuille dans le système. La servocommande assure le fonctionnement précis de la bande transporteuse, qui peut ajuster la vitesse de transfert et la position en fonction des différents besoins de production. La conception magnétique peut adsorber fermement le matériau en feuille, empêcher le matériau en feuille dans le processus de transfert de dévier ou de tomber, pour assurer la transmission stable du matériau en feuille.
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Manipulateur de transfert tridimensionnel :
Le manipulateur de transfert tridimensionnel a un haut degré de flexibilité et de précision. Il peut effectuer des mouvements complexes dans l’espace tridimensionnel pour réaliser l’opération de saisie, de transport et de placement de pièces. Grâce au système de contrôle avancé, la trajectoire d’action et la force du manipulateur peuvent être contrôlées avec précision pour assurer le fonctionnement précis dans le processus d’emboutissage à plusieurs stations, améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
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L’alimentateur de déroulage et de nivellement trois-en-un est un équipement automatique efficace qui intègre trois fonctions de déroulement, de nivellement et d’alimentation
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Fonction de déroulement :
La broche est équipée d’un bras de presse électrique et d’un bras d’arrêt pour empêcher la bobine d’être lâche ou trop serrée. Généralement en utilisant le mode d’entraînement hydraulique ou électrique, peut faire face de manière flexible à différents poids et spécifications de bobine. Avec la fonction d’alimentation automatique, réduisez efficacement l’intensité du travail de l’opération manuelle.
Fonction de mise à niveau :
Le mécanisme de mise à niveau est généralement composé d’un certain nombre de groupes de rouleaux décalés vers le haut et vers le bas. En ajustant l’écart et la pression entre les rouleaux, les plaques de différentes épaisseurs peuvent être nivelées avec précision pour assurer l’effet de nivellement des plaques.
Fonction d’alimentation :
Le mécanisme d’alimentation est généralement entraîné par un servomoteur, qui présente les caractéristiques d’une haute précision et d’une grande stabilité, ce qui peut faire en sorte que la plaque maintienne toujours la position correcte dans le processus d’alimentation, empêche la plaque de décalage ou de dislocation, et présente les caractéristiques de haute précision, de vitesse élevée et de haute stabilité. La longueur et la vitesse d’alimentation peuvent être contrôlées avec précision en fonction des différentes exigences de traitement. Responsable du transport précis de la tôle plate jusqu’à la position de travail de l’équipement d’emboutissage ou d’un autre équipement de traitement.
Le partenaire idéal pour un emboutissage efficace
La combinaison de deux types d’équipements d’automatisation intelligents peut jouer un avantage fonctionnel significatif
• Augmenter l’efficacité de la production :
L’alimentateur de déroulement et de nivellement trois-en-un réalise le fonctionnement automatique intégré du déroulement, du nivellement et de l’alimentation, réduisant ainsi le temps et l’intensité du travail de l’intervention manuelle et de la manutention des matériaux. Le manipulateur multi-stations peut effectuer rapidement et avec précision le transfert de matériaux et les opérations de traitement entre plusieurs stations, ce qui raccourcit considérablement le cycle de traitement. Cette combinaison permet d’obtenir une production continue efficace, et l’efficacité de la production est considérablement améliorée par rapport au fonctionnement manuel traditionnel ou au fonctionnement d’un seul équipement.
• Améliorer la qualité des produits :
L’alimentateur de nivellement par déroulement 3 en 1 assure la planéité du matériau grâce à une fonction de nivellement précise, qui constitue une bonne base pour l’usinage ultérieur. Le positionnement et le transfert précis du manipulateur multi-stations garantissent la précision de position du matériau dans le processus de traitement et réduisent les problèmes de qualité du produit causés par des facteurs humains ou des erreurs d’équipement.
• Flexibilité de production accrue :
Capable de s’adapter à différents types et spécifications de traitement des matériaux, il suffit d’ajuster les paramètres de l’équipement et le programme du manipulateur pour produire rapidement différents produits. Le manipulateur multi-stations peut ajuster de manière flexible la séquence de la station et le processus de traitement en fonction des besoins de production et des modifications du processus, et répondre aux exigences de production diversifiées.
• Économiser les coûts de main-d’œuvre :
Le processus de production automatisé réduit la dépendance à la main-d’œuvre, une machine de déroulement et de nivellement 3 en 1 avec manipulateur multi-stations peut généralement remplacer le fonctionnement de plusieurs travailleurs, réduisant ainsi le coût de la main-d’œuvre des entreprises. Dans certains environnements de travail à forte intensité de main-d’œuvre et à haut risque, comme la fabrication de machinerie lourde, cet avantage est plus évident.
Gestion de la production facile à automatiser :
Il peut être connecté de manière transparente au système de gestion de production automatisé de l’entreprise pour réaliser la collecte, la transmission et l’analyse en temps réel des données de production, ce qui est pratique pour les entreprises pour surveiller et gérer le processus de production, optimiser le processus de production et améliorer l’efficacité et la nature scientifique de la gestion de la production. Par exemple, grâce à l’analyse des données, les problèmes et les goulets d’étranglement dans la production peuvent être détectés à temps, et des mesures correspondantes peuvent être prises pour les améliorer.
Il peut être connecté de manière transparente au système de gestion de production automatisé de l’entreprise pour réaliser la collecte, la transmission et l’analyse en temps réel des données de production, ce qui est pratique pour les entreprises pour surveiller et gérer le processus de production, optimiser le processus de production et améliorer l’efficacité et la nature scientifique de la gestion de la production. Par exemple, grâce à l’analyse des données, les problèmes et les goulets d’étranglement dans la production peuvent être détectés à temps, et des mesures correspondantes peuvent être prises pour les améliorer
Dépalettiseur de feuilles à double station :
Le dépalettiseur de feuilles à double station est l’équipement frontal du système de manipulateur d’estampage multi-stations. Il peut séparer et désempiler efficacement les feuilles empilées, et fournir une alimentation stable en feuilles pour le processus de traitement ultérieur. La conception à double station peut améliorer l’efficacité du travail, lorsqu’une station effectue l’opération de dépalettisation, l’autre station peut effectuer le travail de préparation, pour obtenir une alimentation continue et ininterrompue.
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La bande transporteuse servomagnétique joue un rôle clé dans la transmission du matériau en feuille dans le système. La servocommande assure le fonctionnement précis de la bande transporteuse, qui peut ajuster la vitesse de transfert et la position en fonction des différents besoins de production. La conception magnétique peut adsorber fermement le matériau en feuille, empêcher le matériau en feuille dans le processus de transfert de dévier ou de tomber, pour assurer la transmission stable du matériau en feuille.
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Manipulateur de transfert tridimensionnel :
Le manipulateur de transfert tridimensionnel a un haut degré de flexibilité et de précision. Il peut effectuer des mouvements complexes dans l’espace tridimensionnel pour réaliser l’opération de saisie, de transport et de placement de pièces. Grâce au système de contrôle avancé, la trajectoire d’action et la force du manipulateur peuvent être contrôlées avec précision pour assurer le fonctionnement précis dans le processus d’emboutissage à plusieurs stations, améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
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Qu’est-ce qu’un alimentateur de déroulement et de nivellement 3 en 1 ?
L’alimentateur de déroulage et de nivellement trois-en-un est un équipement automatique efficace qui intègre trois fonctions de déroulement, de nivellement et d’alimentation.png)
Fonction de déroulement :
La broche est équipée d’un bras de presse électrique et d’un bras d’arrêt pour empêcher la bobine d’être lâche ou trop serrée. Généralement en utilisant le mode d’entraînement hydraulique ou électrique, peut faire face de manière flexible à différents poids et spécifications de bobine. Avec la fonction d’alimentation automatique, réduisez efficacement l’intensité du travail de l’opération manuelle.
Fonction de mise à niveau :
Le mécanisme de mise à niveau est généralement composé d’un certain nombre de groupes de rouleaux décalés vers le haut et vers le bas. En ajustant l’écart et la pression entre les rouleaux, les plaques de différentes épaisseurs peuvent être nivelées avec précision pour assurer l’effet de nivellement des plaques.
Fonction d’alimentation :
Le mécanisme d’alimentation est généralement entraîné par un servomoteur, qui présente les caractéristiques d’une haute précision et d’une grande stabilité, ce qui peut faire en sorte que la plaque maintienne toujours la position correcte dans le processus d’alimentation, empêche la plaque de décalage ou de dislocation, et présente les caractéristiques de haute précision, de vitesse élevée et de haute stabilité. La longueur et la vitesse d’alimentation peuvent être contrôlées avec précision en fonction des différentes exigences de traitement. Responsable du transport précis de la tôle plate jusqu’à la position de travail de l’équipement d’emboutissage ou d’un autre équipement de traitement.
Le partenaire idéal pour un emboutissage efficace
La combinaison de deux types d’équipements d’automatisation intelligents peut jouer un avantage fonctionnel significatif
• Augmenter l’efficacité de la production :
L’alimentateur de déroulement et de nivellement trois-en-un réalise le fonctionnement automatique intégré du déroulement, du nivellement et de l’alimentation, réduisant ainsi le temps et l’intensité du travail de l’intervention manuelle et de la manutention des matériaux. Le manipulateur multi-stations peut effectuer rapidement et avec précision le transfert de matériaux et les opérations de traitement entre plusieurs stations, ce qui raccourcit considérablement le cycle de traitement. Cette combinaison permet d’obtenir une production continue efficace, et l’efficacité de la production est considérablement améliorée par rapport au fonctionnement manuel traditionnel ou au fonctionnement d’un seul équipement.
• Améliorer la qualité des produits :
L’alimentateur de nivellement par déroulement 3 en 1 assure la planéité du matériau grâce à une fonction de nivellement précise, qui constitue une bonne base pour l’usinage ultérieur. Le positionnement et le transfert précis du manipulateur multi-stations garantissent la précision de position du matériau dans le processus de traitement et réduisent les problèmes de qualité du produit causés par des facteurs humains ou des erreurs d’équipement.
• Flexibilité de production accrue :
Capable de s’adapter à différents types et spécifications de traitement des matériaux, il suffit d’ajuster les paramètres de l’équipement et le programme du manipulateur pour produire rapidement différents produits. Le manipulateur multi-stations peut ajuster de manière flexible la séquence de la station et le processus de traitement en fonction des besoins de production et des modifications du processus, et répondre aux exigences de production diversifiées.
• Économiser les coûts de main-d’œuvre :
Le processus de production automatisé réduit la dépendance à la main-d’œuvre, une machine de déroulement et de nivellement 3 en 1 avec manipulateur multi-stations peut généralement remplacer le fonctionnement de plusieurs travailleurs, réduisant ainsi le coût de la main-d’œuvre des entreprises. Dans certains environnements de travail à forte intensité de main-d’œuvre et à haut risque, comme la fabrication de machinerie lourde, cet avantage est plus évident.
Gestion de la production facile à automatiser :
Il peut être connecté de manière transparente au système de gestion de production automatisé de l’entreprise pour réaliser la collecte, la transmission et l’analyse en temps réel des données de production, ce qui est pratique pour les entreprises pour surveiller et gérer le processus de production, optimiser le processus de production et améliorer l’efficacité et la nature scientifique de la gestion de la production. Par exemple, grâce à l’analyse des données, les problèmes et les goulets d’étranglement dans la production peuvent être détectés à temps, et des mesures correspondantes peuvent être prises pour les améliorer.
Il peut être connecté de manière transparente au système de gestion de production automatisé de l’entreprise pour réaliser la collecte, la transmission et l’analyse en temps réel des données de production, ce qui est pratique pour les entreprises pour surveiller et gérer le processus de production, optimiser le processus de production et améliorer l’efficacité et la nature scientifique de la gestion de la production. Par exemple, grâce à l’analyse des données, les problèmes et les goulets d’étranglement dans la production peuvent être détectés à temps, et des mesures correspondantes peuvent être prises pour les améliorer
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