Système de liaison de lignes de précision à estampage et effacement : système de perforation et d’empilage 3-en-1

16 nov. 2024

La perforatrice 3-en-1 est combinée avec la presse à poinçon et le système d’empilement sur bande roulante pour former une chaîne de production entièrement automatique de timbre et de cisaillement. Le système a été largement utilisé dans la fabrication automobile et l’industrie de la fabrication d’appareils électroménagers. Ensuite, cet article développera les fonctions et les avantages de la chaîne de production.

Premièrement, améliorer l’efficacité de la production

Processus automatisés

• Système de liaison de lignes de précision et de mise en échec : Excellente collaboration entre le poinçon d’alimentation 3-en-1 et le système d’empilement, réduisant les interventions manuelles et les temps d’opération. La coopération efficace avec la machine à poinçonner permet de produire une production continue d’emboutissage et d’améliorer encore la vitesse de production.
• Le système d’empilement par tapis roulants peut transporter et empiler automatiquement les pièces finies après poinçage et découpe, sans manipulation manuelle ni finition, accélérant ainsi le rythme de production.

2. Alimentation précise

• Le distributeur 3-en-1 dispose d’une fonction d’alimentation haute précision pour garantir que la longueur et la position de chaque alimentation sont précises. Cela aide à améliorer la précision de l’usinage du poinçonnage et à réduire le taux de rebut, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.

Deuxièmement, garantir la qualité du produit

1. Processus de traitement stable

• Le système combiné peut garantir la stabilité et la cohérence du processus d’usinage grâce au contrôle automatique. La fonction de nivellement de l’alimentateur 3-en-1 peut éliminer la flexion et la torsion du matériau, fournir un matériau plat pour le poinçon, et garantir la qualité du produit d’emboutiage.
• La capacité de traitement de haute précision du punch, combinée au transport fluide du système d’empilement sur bande roulante, évite les collisions et dommages du produit lors du processus de production, et améliore l’apparence, la qualité et la précision dimensionnelle du produit.

2. Réduire l’erreur humaine

• Le système d’automatisation réduit l’impact des facteurs humains sur le processus de production et diminue les problèmes de qualité causés par un mauvais fonctionnement humain. Les opérateurs n’ont qu’à effectuer la surveillance et la maintenance, ce qui améliore considérablement la stabilité de la qualité du produit.

Troisièmement, économiser les coûts de main-d’œuvre

1. Réduire l’utilisation manuelle

• L’automatisation du système d’alimentation 3-en-1, de perforatrice et d’empilement des convoyeurs réduit la dépendance à la main-d’œuvre manuelle. Des tâches telles que le déroulement, l’alimentation, la manipulation et l’empilage, qui nécessitaient auparavant plusieurs travailleurs, peuvent désormais être surveillées et gérées par un petit nombre d’opérateurs, ce qui permet d’économiser beaucoup de coûts de main-d’œuvre.

2 Réduire l’intensité du travail

• Les systèmes automatisés réduisent l’intensité de travail des travailleurs, les libérant d’un travail manuel lourd. L’opérateur n’a qu’à surveiller et entretenir l’équipement, améliorant ainsi la sécurité et le confort du travail.

Quatrièmement, renforcer la flexibilité de la production

1. S’adapter à différents matériaux et produits

• Le distributeur 3-en-1 peut s’adapter à différentes épaisseurs et largeurs de matériaux, et le poinçon peut traiter des produits de différentes formes et tailles en modifiant le moule. Le système d’empilage sur bande roulante peut également être ajusté et optimisé en fonction de la forme du produit, de sorte que l’ensemble du système offre une grande flexibilité de production.