Comment les avantages de la découpe laser des lignes d’alimentation transforment-ils l’efficacité de la fabrication ?

Aperçu de la chaîne de production intégrée

Le Avantages de la ligne d’alimentation par découpe laser sont pleinement réalisés dans ce système intégré de déroulement-nivellement-découpe laser. Combinant quatre processus clés —Déroulement, nivellement, alimentation et découpe— dans un flux de travail automatisé sans faille, il révolutionne la fabrication traditionnelle en permettant une production continue 24h/24 et 7j/7. Cette conception intelligente minimise la dépendance à la main-d’œuvre et le gaspillage de matériaux tout en maximisant la qualité de la production.

Décomposition des processus de cœur

1. Déroulement

   • Déroule automatiquement les matériaux enroulés (plaques d’acier/aluminium) à partir de tambours équipés de systèmes hydrauliques/pneumatiques.
   • Réduit les erreurs de manipulation manuelle grâce à des mécanismes de démarrage/arrêt photoélectriques.

2. Nivellement

   • Élimine la déformation du matériau grâce aux roues redressées en acier des roulements (électroplacées pour la durabilité).
   • Assure une planéité de ±0,05 mm/m pour une précision de coupe, une cohérence précise.

3. Alimentation

   • Le système de transport servo-piloté délivre les matériaux nivelés à la tête laser avec une précision de répétition de ±0,03 mm.
   • Le chariot d’alignement hydraulique assure la cohérence de la broche, augmentant l’efficacité de l’alimentation de 35 %.

4. Découpage

   • La découpe laser guidée CNC permet d’obtenir des bords sans meules (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Supporte une épaisseur de matériau de 1,0 à 11 mm pour le traitement de l’acier automobile à haute résistance.
5.  

Principaux avantages de la mise en avant des lignes d’alimentation de la coupe laser

✅Économies de main-d’œuvre

• Une exploitation entièrement automatisée réduit les besoins en personnel de 60 %, diminuant ainsi les risques d’erreur humaine.

✅Optimisation des matériaux

• Les algorithmes de coupe à bord commun augmentent l’utilisation du matériau à 95 %, minimisant ainsi la ferraille.

✅Surveillance intelligente

• Siemens PLC + 7" HMI permet des diagnostics en temps réel et des alertes de maintenance prédictives.

Spécifications techniques

Conception d’équipements

• Structure compacte: 4,0–5,0 m de longueur totale avec installation modulaire.
• Rouleau de nivellement à double usage: Le design excentrique gère simultanément deux types de curl.

Unité dérouleuse

• Réglage hydraulique du diamètre intérieur + système de freinage à disque.
• Le bras de presse pneumatique stabilise les bobines jusqu’à 1 800 mm de largeur.

Système d’alimentation

• Les bras guides repliables simplifient le filetage des matériaux.
• Châssis robustes + commande servo garantissent une vitesse d’avance de 25 m/min.

Indicateurs de performance

• Compatibilité des matériaux: Portée de 70–1 800 mm de largeur.
• Exactitude: ±0,03 mm de répétition, ±0,05 mm/m.
• Spécialisation: Optimisé pour les pièces automobiles en acier haute résistance.

Sécurité et maintenance

⚠️Conformité opérationnelle

• Suivez les directives OEM pour les procédures de verrouillage/dégagement pendant la maintenance.
• Inspection mensuelle des rouleaux et conduites hydrauliques galvanisés.

Pourquoi choisir ce système ?

LeAvantages de la ligne d’alimentation par découpe laserTraduisez directement par ROI :

• 40 % de débit mensuel supérieurContre les lignes manuelles.
• 30 % de réduction des coûts énergétiquesvia des stations hydrauliques intelligentes de 22 kW.
• Durée de vie de 5 anspour les composants critiques en fonctionnement standard.