Comment les avantages de la ligne d’alimentation de découpe laser transforment l’efficacité de la fabrication ?

Présentation de la ligne de production intégrée

Le Avantages de la ligne d’alimentation de découpe laser sont entièrement réalisés dans ce système intégré de déroulement-nivellement-découpe laser. Combiner quatre processus de base : Déroulage, nivellement, alimentation et coupe - en un flux de travail automatisé sans faille, il révolutionne la fabrication traditionnelle en permettant une production continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Cette conception intelligente minimise la dépendance à la main-d’œuvre et le gaspillage de matériaux tout en maximisant la qualité de la production.

Répartition du processus de base

1. Déroulement

   • Déroule automatiquement les matériaux enroulés (plaques d’acier/aluminium) des fûts équipés de systèmes hydrauliques/pneumatiques.
   • Réduit les erreurs de manipulation manuelle grâce à des mécanismes de démarrage/arrêt contrôlés par photoélectricité.

2. Nivellement

   • Élimine le gauchissement du matériau grâce aux roues de redressement en acier à roulement (galvanisées pour plus de durabilité).
   • Assure une planéité de ±0,05 mm/m pour une régularité de coupe de précision.

3. Alimentation

   • Le système de transport servocommandé fournit des matériaux nivelés à la tête laser avec une précision de répétition de ±0,03 mm.
   • Le chariot d’alignement hydraulique assure la cohérence de la broche, ce qui augmente l’efficacité de l’alimentation de 35 %.

4. Découpage

   • La découpe laser guidée par CNC permet d’obtenir des bords sans bavures (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Prend en charge une épaisseur de matériau de 1,0 à 11 mm pour le traitement de l’acier à haute résistance de qualité automobile.
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Avantages clés Mise en évidence des avantages de la ligne d’alimentation de découpe laser

✅ Économies de main-d’œuvre

• Le fonctionnement entièrement automatisé réduit les besoins en personnel de 60 %, réduisant ainsi les risques d’erreur humaine.

✅ Optimisation des matériaux

• Les algorithmes de coupe à bord commun augmentent l’utilisation des matériaux à 95 %, minimisant ainsi les rebuts.

✅ Surveillance intelligente

• Siemens PLC + IHM 7" permet des diagnostics en temps réel et des alertes de maintenance prédictive.

Spécifications techniques

Conception de l’équipement

• Structure compacte: 4,0 à 5,0 m de longueur totale avec installation modulaire.
• Rouleau de nivellement à double usage: La conception excentrique gère deux types de boucles simultanément.

Unité de dérouleur

• Réglage hydraulique du diamètre intérieur + système de freinage à disque.
• Le bras de presse pneumatique stabilise les bobines jusqu’à 1 800 mm de largeur.

Système d’alimentation

• Les bras de guidage pliables simplifient l’enfilage du matériau.
• Le châssis robuste + la servocommande garantissent une vitesse d’avance de 25 m/min.

Indicateurs de performance

• Compatibilité des matériaux: Plage de largeur de 70 à 1 800 mm.
• Exactitude: répétabilité de ±0,03 mm, positionnement de ±0,05 mm/m.
• Spécialisation: Optimisé pour les pièces automobiles en acier à haute résistance.

Sécurité et entretien

⚠️ Conformité opérationnelle

• Suivez les directives du fabricant d’origine pour les procédures de cadenassage/étiquetage pendant la maintenance.
• Inspection mensuelle des rouleaux galvanisés et des conduites hydrauliques.

Pourquoi choisir ce système ?

Le Avantages de la ligne d’alimentation de découpe laser traduire directement en ROI :

• Débit mensuel 40 % plus élevépar rapport aux lignes manuelles.
• 30 % de réduction des coûts énergétiquesvia des stations hydrauliques intelligentes de 22 kW.
• Durée de vie de 5 anspour les composants critiques en fonctionnement standard.