Introduction à la ligne de nettoyage automatique de bobine métallique en métal robuste
La ligne automatique de débouchage automatique des bobines métalliques à haute capacité est un système automatisé de haute précision conçu pour le traitement continu des bobines métalliques. Il intègre le déroulement, le redressement, l’alimentation, la découpe, le transport et l’empilage en un seul flux de production fluide. Cette gamme est conçue pour gérer des bobines grandes et lourdes, garantissant stabilité, précision et une grande vitesse de production pour des environnements de fabrication exigeants.
Il est largement utilisé dans les industries automobile, électroménagère et métallurgique en général. En remplaçant les méthodes traditionnelles de masquage manuel, cela apporte des améliorations significatives en termes d’efficacité de production, d’utilisation des matériaux et de cohérence du produit.
Procédé de fonctionnement de la ligne automatique de détachage automatique de bobine métallique à haute capacité
Le fonctionnement de la ligne automatique de blocage automatique de bobine métallique lourde suit une séquence systématique et entièrement automatisée composée de plusieurs modules interconnectés.1. Unité dérouleuse
Le dérouleur est responsable de maintenir et de dérouler la bobine métallique. Elle fixe la bobine solidement sur un mandrin expansif qui soutient la bobine par son diamètre intérieur. Un bras de presse motorisé, équipé d’une fonction de presse-suivre, ajuste automatiquement sa pression et sa position pour correspondre à la vitesse de rotation du mandril. Cette coordination empêche que la bobine ne se desserre ou ne s’emmêle lors du déroulement.
Pour maintenir une alimentation stable, la conduite utilise un système de contrôle de boucle de matériau qui surveille en continu la tension et la position de la boucle de la bobine. Le système ordonne au mandrin de libérer le matériau de façon intermittente, assurant une alimentation fluide et uniforme sans secousses ni perte de tension. Le résultat est un processus de déroulement très stable qui protège à la fois le matériau de la bobine et les composants mécaniques contre des contraintes excessives.
2. Unité d’alimentation à redressement
Après déroulement, le matériau passe à travers la section d’alimentation du redresseur. Basé sur le principe de l’anti-déformation, la bande est pliée et inversée à plusieurs reprises à travers deux rangées de rouleaux de redressement décalés. Ce procédé élimine efficacement les contraintes internes causées par l’enroulement de la bobine et garantit que la tôle métallique devient parfaitement plate.
La section d’alimentation est alimentée par un servomoteur de haute précision qui assure un mouvement du matériau précis et constant. La longueur, la vitesse et le pas d’alimentation peuvent être réglées directement via le panneau de contrôle HMI. Cela permet aux opérateurs d’ajuster rapidement les paramètres selon les tailles de blanks ou les exigences de production.
Le fonctionnement synchronisé entre le redresseur et le servo-alimentateur garantit que chaque pièce métallique entre dans la presse ou la matrice de découpe avec une grande précision positionnelle, minimisant le gaspillage de matériau et garantissant une précision dimensionnelle.
3. Unité de blanchissement, de transport et d’empilement
Après nivellement et alimentation, la feuille est coupée à la longueur requise à l’aide d’un moule à cisaillement ou de presse à grande vitesse. Les ébauches finies sont ensuite transportées à travers un système de convoyeur à bande ou à rouleaux jusqu’à la zone d’empilement.
L’unité de transport et d’empilage inverse, aligne et range automatiquement les blanks en piles ordonnées. Il propose un réglage CNC pour les dimensions des feuilles, un comptage automatique et des motifs d’empilement programmables. Le système PLC intégré communique avec des capteurs et actionneurs sur toute la ligne, assurant une synchronisation précise de toutes les opérations.
L’HMI (Interface Homme-Machine) affiche des données de production en temps réel telles que le nombre de feuilles, la vitesse des lignes et la hauteur de la pile. De plus, le système peut être connecté au MES (Manufacturing Execution System) pour le suivi des données de production, le diagnostic à distance et l’intégration dans des plateformes intelligentes de gestion d’usine.
Avantages de la ligne de suppression automatique de bobines métalliques à haute capacité
1. Automatisation complète – Combine déroulement, redressement, alimentation, découpe, transport et empilement en un seul système continu, réduisant la manipulation manuelle et améliorant la cohérence de la production.
2. Haute précision – les systèmes de contrôle et de rétroaction servomoteurs assurent une excellente précision dans l’alimentation et la coupe, en maintenant une tolérance dimensionnelle à ±0,1 mm.
3. Performance robuste – Conçue avec un châssis rigide, une structure renforcée et un support hydraulique avancé, capable de gérer de grands diamètres de bobines et des matériaux épais pour de longs cycles de production.
4. Fonctionnement stable et sûr – Équipé de contrôle automatique de la tension, de protection contre la surcharge et de systèmes d’arrêt d’urgence pour des performances sûres et fiables.
5. Fonctionnement flexible – La longueur, la vitesse et les paramètres de coupe peuvent être facilement ajustés via l’HMI, adaptés à divers types de matériaux tels que l’acier laminé à froid, l’acier inoxydable et l’aluminium.
6. Économie d’énergie et gestion intelligente – Prend en charge les systèmes hydrauliques économes en énergie et peut être intégré aux systèmes MES et ERP pour la gestion de la production numérique, la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive.
Applications de la ligne de suppression automatique de bobine métallique à haute capacité
La ligne automatique de masquage automatique de bobine métallique robuste est largement utilisée dans plusieurs secteurs industriels nécessitant un masquage précis de la tôle :Industrie automobile : fabrication de panneaux de carrosserie, de composants de châssis et d’armadurages structurels.
Industrie des appareils électroménagers : production de panneaux pour machines à laver, réfrigérateurs, fours et climatiseurs.
Fabrication d’armoires et d’enceintes électriques : découpe de blanks pour tableaux électriques, boîtes de contrôle et enceintes industrielles.
Mobilier et construction en métal : pièces de formage pour meubles métalliques, panneaux de plafond et bardages de bâtiments.
Industries générales du matériel et du stampage : préparation des blanks pour des opérations de tamponnage, de formage ou de découpe laser à grande vitesse.
Cet équipement permet aux fabricants d’atteindre une production à grand volume et haute précision avec moins de gaspillage, des coûts de main-d’œuvre réduits et une meilleure utilisation des matériaux.
Présentation de l’entreprise Haiwei
HAIWEI est un fabricant chinois professionnel spécialisé dans la conception et la production de systèmes avancés de traitement des bobines, incluant les alimentateurs de redressement pour dérouleur, les lignes d’alimentation par découpe laser, les lignes coupées à longueur et les alimentateurs servo-rouleaux 3-en-1. Fort de plusieurs années d’expérience dans les secteurs automobile, électroménager et métallurgique, HAIWEI propose des solutions d’automatisation fiables et personnalisées pour répondre aux besoins des clients mondiaux.Notre entreprise investit continuellement dans le développement technologique, les systèmes de fabrication intelligents et les normes internationales de qualité. En alliant innovation, ingénierie de précision et support après-vente, HAIWEI vise à aider les clients à atteindre une plus grande efficacité et une production plus intelligente dans le traitement des bobines.
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