Introduction de la ligne de découpe automatique de bobines métalliques à usage intensif
La ligne de découpage automatique de bobines métalliques à usage intensif est un système automatisé de haute précision conçu pour le traitement continu des bobines métalliques. Il intègre le déroulement, le redressage, l’alimentation, la coupe, le transport et l’empilage dans un flux de production sans faille. Cette ligne est conçue pour traiter des bobines grandes et lourdes, garantissant stabilité, précision et vitesse de production élevée pour les environnements de fabrication exigeants.
Il est largement utilisé dans les industries de l’automobile, de l’électroménager et de la fabrication générale de métaux. En remplaçant les méthodes de découpage manuelles traditionnelles, il améliore considérablement l’efficacité de la production, l’utilisation des matériaux et la cohérence du produit.
Processus de travail de la ligne de découpage automatique de bobines métalliques à usage intensif
Le fonctionnement de la ligne automatique de découpage de bobines métalliques à usage intensif suit une séquence systématique et entièrement automatisée composée de plusieurs modules interconnectés.1. Unité de dérouleur
Le dérouleur est chargé de maintenir et de dérouler la bobine métallique. Il fixe solidement la bobine sur un mandrin expansible qui soutient la bobine par son diamètre intérieur. Un bras de presse motorisé, équipé d’une fonction press-follow, ajuste automatiquement sa pression et sa position en fonction de la vitesse de rotation du mandrin. Cette coordination empêche la bobine de se détacher ou de s’emmêler lors du déroulement.
Pour maintenir une alimentation régulière, la ligne utilise un système de contrôle de boucle de matériau qui surveille en permanence la tension de la bobine et la position de la boucle. Le système ordonne au mandrin de libérer le matériau par intermittence, assurant une alimentation douce et uniforme sans secousses ni perte de tension. Le résultat est un processus de déroulage très stable qui protège à la fois le matériau de la bobine et les composants mécaniques contre les contraintes excessives.
2. Unité d’alimentation du redresseur
Après le déroulement, le matériau passe à travers la section d’alimentation du redresseur. Basée sur le principe de l’anti-flexion, la bande est pliée et inversée à plusieurs reprises à travers deux rangées de rouleaux de redressage décalés. Ce processus élimine efficacement les contraintes internes causées par l’enroulement de la bobine et garantit que la tôle devient parfaitement plate.
La section d’alimentation est alimentée par un servomoteur de haute précision qui assure un mouvement précis et constant du matériau. La longueur d’alimentation, la vitesse et le pas peuvent être réglés directement via le panneau de commande HMI. Cela permet aux opérateurs d’ajuster rapidement les paramètres en fonction des différentes tailles de pièces brutes ou des exigences de production.
Le fonctionnement synchronisé entre le redresseur et le servo-alimentateur garantit que chaque pièce de métal entre dans la presse ou la matrice de découpe avec une grande précision de positionnement, minimisant les déchets de matériau et garantissant la précision dimensionnelle.
3. Unité de découpage, de convoyage et d’empilage
Après le nivellement et l’alimentation, la tôle est coupée à la longueur requise à l’aide d’une cisaille à grande vitesse ou d’un moule à pression. Les ébauches finies sont ensuite transportées à travers un système de convoyeur à bande ou à rouleaux jusqu’à la zone d’empilage.
L’unité de convoyage et d’empilage retourne, aligne et dispose automatiquement les flans en tas ordonnés. Il dispose d’un réglage contrôlé par CNC pour les dimensions des feuilles, d’un comptage automatique et de modèles d’empilage programmables. Le système API intégré communique avec des capteurs et des actionneurs tout au long de la ligne, assurant une synchronisation précise de toutes les opérations.
L’IHM (Interface Homme-Machine) affiche des données de production en temps réel telles que le nombre de feuilles, la vitesse de la ligne et la hauteur de la pile. De plus, le système peut être connecté au MES (Manufacturing Execution System) pour le suivi des données de production, le diagnostic à distance et l’intégration dans des plateformes de gestion d’usine intelligente.
Avantages de la ligne de découpage automatique de bobines métalliques à usage intensif
1. Automatisation complète - Combine le déroulement, le redressage, l’alimentation, la coupe, le transport et l’empilage en un seul système continu, réduisant la manipulation manuelle et améliorant l’uniformité de la production.
2. Haute précision - Les systèmes de contrôle et de rétroaction des servomoteurs garantissent une excellente précision dans l’alimentation et la coupe, en maintenant la tolérance dimensionnelle dans ±0,1 mm.
3. Performances robustes - Conçu avec un cadre rigide, une structure renforcée et un support hydraulique avancé, capable de gérer de grands diamètres de bobines et des matériaux épais pour de longs cycles de production.
4. Fonctionnement stable et sûr - Équipé d’un contrôle automatique de la tension, d’une protection contre les surcharges et de systèmes d’arrêt d’urgence pour des performances sûres et fiables.
5. Fonctionnement flexible - La longueur d’alimentation, la vitesse et les paramètres de coupe peuvent être ajustés facilement via l’IHM, adaptée à divers types de matériaux tels que l’acier laminé à froid, l’acier inoxydable et l’aluminium.
6. Économie d’énergie et gestion intelligente - Prend en charge les systèmes hydrauliques à économie d’énergie et peut être intégré aux systèmes MES et ERP pour la gestion numérique de la production, la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive.
applications de la ligne de découpage automatique de bobines métalliques à usage intensif
La ligne de découpage automatique de bobines métalliques à usage intensif est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels qui nécessitent un découpage précis de la tôle :Industrie automobile : fabrication de panneaux de carrosserie, de composants de châssis et de renforts structurels.
Industrie de l’électroménager : production de panneaux pour machines à laver, réfrigérateurs, fours et climatiseurs.
Fabrication d’armoires électriques et de boîtiers : découpe d’ébauches pour panneaux électriques, boîtiers de commande et boîtiers industriels.
Meubles et construction en métal : formage de pièces pour meubles métalliques, panneaux de plafond et revêtements de bâtiment.
Industries générales de la quincaillerie et de l’emboutissage : préparation d’ébauches pour des opérations d’emboutissage, de formage ou de découpe laser à grande vitesse.
Cet équipement permet aux fabricants d’obtenir une production à haut volume et de haute précision avec moins de déchets, des coûts de main-d’œuvre réduits et une meilleure utilisation des matériaux.
Présentation de l’entreprise Haiwei
HAIWEI est un fabricant chinois professionnel spécialisé dans la conception et la production de systèmes avancés de traitement de bobines, y compris les dévidoirs de redresseurs, les lignes d’alimentation de découpe laser, les lignes de coupe à longueur et les alimentateurs de servo-rouleaux 3 en 1. Avec des années d’expérience au service des secteurs de l’automobile, de l’électroménager et de la métallurgie, HAIWEI fournit des solutions d’automatisation fiables et personnalisées pour répondre aux exigences des clients mondiaux.Notre société investit en permanence dans le développement technologique, les systèmes de fabrication intelligents et les normes de qualité internationales. En combinant l’innovation, l’ingénierie de précision et le service après-vente, HAIWEI vise à aider les clients à atteindre une efficacité accrue et une production plus intelligente dans le traitement des bobines.
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