Aperçu des 8s:Défis de tamponnage | Intégration 3-en-1 | Gain d’efficacité de 50 % | Solutions IoT personnalisées
Le rôle crucial de l’estampage dans la fabrication automobile
La production automobile repose sur quatre procédés principaux : l’emboutiage, la soudure, la peinture et l’assemblage. Parmi ceux-ci,L’emboutissage domine 40 % des composants du véhicule, y compris les panneaux de carrosserie (portes, toits), les pièces structurelles (panneaux latéraux, couvercles de coffre) et les petits éléments fonctionnels (embrayages, micromoteurs). Avec la demande croissante pour la personnalisation des véhicules, les constructeurs automobiles sont désormais confrontésCycles de rafraîchissement des modèles de 12 à 18 mois, stimulant une évolution rapide dans les conceptions de pièces à estampage. Les plaques à haute résistance (590Mpa, 780Mpa, 980Mpa) sont de plus en plus adoptées pour leur légèreté durable, mais posent des difficultés à manier en raison de leur rigidité et de leur tendance à reculer.
La solution 3-en-1 de HAIWEI : relever les défis des feuilles à haute résistance
Hiwei’sHAIWEI 3 en 1 Distributeur de redressement à redressementRépond à ces points de douleur à travers trois sous-systèmes intégrés :
- Système de déroulement: Équipé de bras de presse électriques et de bras de bouchon servocommandés, il élimine la déformation des matériaux lors du déroulement. Le contrôle avancé de la tension maintient une stabilité de ±0,1 % de vitesse, essentielle pour les tôles ultra-haute résistance de 980 Mpa.
- Système de progression: Un design à 12 rouleaux à plusieurs étages applique des réglages progressifs de pression, atteignant une platitude de ±0,05 mm. Cela garantit des surfaces sans défaut pour les composants visibles tels que les panneaux de porte et les capotes.
- Système d’alimentation: Des vis à billes de haute précision et des guides linéaires permettent une précision de positionnement répété de ±0,02 mm, synchronisés parfaitement avec les matrices d’emboutissage pour minimiser les taux de rebut.
Automatisation intelligente pour la production agile
Le systèmeInterface HMI-PLCpermet aux opérateurs de prédéfinir les paramètres pour différents matériaux (épaisseur de 0,5 à 6,0 mm) avec des commandes en une seule touche. La surveillance en temps réel détecte les déviations dans l’alignement des feuilles ou la pression des rouleaux, déclenchant des auto-corrections pour prévenir les défauts par lots. Pour les constructeurs automobiles en transition vers les véhicules électriques (VE), cette agilité permet des transitions rapides entre les panneaux de carrosserie en acier traditionnels et les boîtiers de batteries en aluminium.
Personnalisation pour les besoins divers de l’industrie
- Modules complémentaires: Les découpeuses laser optionnelles (±précision de coupe de 0,02 mm) traitent des courbes de niveau complexes pour les passages de roues, tandis que les rembobinages récupérent 98 % des restes de feuilles.
- Capacité grand format: Les ensembles de rouleaux étendus manipulent des plaques de 2500 mm de large pour les toits des cabines de camions et les châssis de bus.
- Intégration IoT: Hiwei’sPlateforme SmartCloudPrédit l’usure des rouleaux et la fatigue du moteur 500+ heures à l’avance, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus de 60 %.
Validation coûts-bénéfices
- Efficacité de la main-d’œuvre: Réduit les interventions manuelles de 75 % grâce au chargement automatisé des bobines et au retrait des déchets.
- Économies d’énergie: Les servomoteurs régénératifs réduisent la consommation d’énergie de 35 % par rapport aux systèmes hydrauliques.
- Étude de cas sur le ROI: Un fournisseur de niveau 1 a rapporté une réduction de 22 % des coûts matériaux et un retour sur investissement sur 18 mois après avoir adopté le système HAIWEI pour la production de panneaux latéraux de SUV.
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