Avantages fonctionnels de la ligne d’alimentation de découpe laser
Fonctionnement continu automatisé : cette ligne de coupe peut réaliser une production automatisée à guichet unique, des bobines aux produits finis. Les processus de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de découpe laser sont étroitement liés, sans intervention manuelle fréquente, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt de la production. Prenons l’exemple d’une entreprise de transformation des métaux. Après l’introduction de la ligne de découpe laser de déroulement, de nivellement et d’alimentation, le processus de traitement des plaques qui nécessitait à l’origine plusieurs processus, une collaboration de plusieurs personnes et une longue période peut désormais être complété automatiquement et en continu par l’équipement, et l’efficacité de la production a été améliorée à plusieurs reprises par rapport au passé.
Découpe et alimentation à grande vitesse : La technologie de découpe laser elle-même présente les caractéristiques de la découpe à grande vitesse. Grâce au système d’alimentation précis et efficace, la coupe et l’alimentation peuvent être connectées de manière transparente et fonctionner de manière synchrone. Certaines lignes de découpe laser avancées de déroulage, de nivellement et d’alimentation peuvent atteindre une vitesse de coupe de plusieurs mètres par minute ou même plus, et la précision de l’alimentation peut également être contrôlée dans une très petite plage d’erreur, garantissant l’efficacité et la stabilité de la production. Par exemple, dans la production à grande échelle de pièces automobiles, cette capacité de découpe et d’alimentation à grande vitesse permet de produire rapidement un grand nombre de pièces de haute précision, assurant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production.
Fonctionnement non-stop 24 heures sur 24 : Grâce au haut degré d’automatisation et à la forte stabilité de l’équipement, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut facilement réaliser une production non-stop de 24 heures. Les entreprises peuvent tirer pleinement parti des heures non ouvrables telles que la nuit pour le traitement continu, ce qui améliore considérablement l’utilisation des équipements et augmente la production de produits. Selon les statistiques, certaines entreprises qui mettent en œuvre un mode de production en trois équipes ont augmenté leur production mensuelle de produits de plus de 50 % par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles précédentes grâce à la ligne de découpe laser d’alimentation par déroulage et nivellement.
Traitement de haute précision pour garantir la qualité du produit
L’avantage de la découpe laser en termes de haute précision : La découpe laser utilise un faisceau laser à haute densité d’énergie pour faire fondre ou vaporiser instantanément le matériau afin d’obtenir une découpe fine de la plaque. Par rapport aux méthodes de découpe mécanique traditionnelles, la largeur d’incision de la découpe laser est plus étroite, généralement contrôlable entre 0,1 et 0,3 mm, et le tranchant est net et lisse, sans bavures ni déformations évidentes. Dans l’industrie électronique et électrique, pour le traitement de certaines pièces de précision, telles que les coques de téléphones portables, les radiateurs d’ordinateur, etc., la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut découper avec précision des formes complexes et des structures fines, assurant la précision dimensionnelle et la qualité d’apparence des produits, et répondant aux exigences strictes de l’industrie pour la haute précision des pièces.
Le processus de nivellement garantit la planéité de la tôle : avant de couper, la bobine doit passer par le processus de nivellement. L’équipement de nivellement avancé roule et étire à plusieurs reprises la feuille à travers plusieurs ensembles de rouleaux correcteurs, ce qui peut éliminer efficacement les contraintes internes et les irrégularités générées par la bobine pendant le processus de bouclage, de sorte que la feuille peut atteindre une planéité plus élevée. La tôle nivelée est ensuite découpée au laser pour assurer davantage la planéité et la précision de la pièce après la coupe. Si l’on prend l’exemple de l’industrie des ustensiles de cuisine, pour le traitement des feuilles d’ustensiles de cuisine en acier inoxydable, après avoir été traitées par la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement, la planéité du produit est considérablement améliorée, réduisant efficacement le taux de rebut causé par les feuilles inégales et améliorant la qualité du produit et la compétitivité du marché.
Haute précision de positionnement et d’alimentation : la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement est équipée d’un système de positionnement et d’alimentation de haute précision, qui peut contrôler avec précision la position et la longueur d’alimentation de la plaque. Grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, la précision de l’alimentation peut atteindre ±0,05 mm ou même plus, garantissant la position précise de chaque coupe. Dans des industries telles que l’aérospatiale qui exigent une précision extrêmement élevée des pièces, cette capacité de positionnement et d’alimentation de haute précision est essentielle pour produire des pièces qui répondent à des normes strictes, garantissant efficacement la qualité et les performances du produit.
Réduire les coûts et améliorer les avantages économiques
Économisez les matières premières : En utilisant des bobines comme matières premières, par rapport à la méthode d’alimentation traditionnelle à feuille unique, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement produira à peine une perte de tête et de queue de matériau pendant le processus de coupe. Dans le même temps, la fonction de disposition optimisée de l’équipement peut raisonnablement combiner des pièces de différentes formes pour obtenir une coupe sans chevauchement ou à faible chevauchement, maximisant ainsi le taux d’utilisation du matériau. On estime que le taux d’utilisation des matériaux peut être augmenté de 10 % à 20 % par rapport à la méthode traditionnelle lors de l’utilisation de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement pour la production. Pour certaines industries où la proportion des coûts des matières premières est élevée, comme la construction automobile et la production de meubles métalliques, cela permettra de réaliser des économies importantes sur les coûts des matières premières.
Réduction des coûts de main-d’œuvre : Le processus de production automatisé réduit considérablement la dépendance à la main-d’œuvre. Du déroulement, du nivellement, de l’alimentation à la découpe laser, l’ensemble du processus ne nécessite que quelques opérateurs pour surveiller et entretenir l’équipement. Par rapport à la méthode de traitement traditionnelle qui nécessite un grand nombre de personnes pour charger et décharger, transporter et couper, la ligne de découpe laser de déroulement, de nivellement et d’alimentation peut réduire efficacement les coûts de main-d’œuvre. Par exemple, dans une usine de traitement de produits métalliques, après l’introduction de cette ligne de coupe, la tâche de traitement de la tôle qui nécessitait à l’origine 10 travailleurs ne nécessite plus que 2 à 3 travailleurs, et le coût de la main-d’œuvre est considérablement réduit.
Réduction des coûts d’équipement et de moule : Par rapport aux équipements de traitement traditionnels tels que les lignes de découpage de poinçonnage, les lignes de découpe laser de déroulement, de nivellement et d’alimentation n’ont pas besoin de fabriquer des moules spéciaux pour des pièces de différentes formes. Lorsque les poinçons traditionnels traitent différentes pièces, ils doivent changer fréquemment de moule. Non seulement le coût de fabrication du moule est élevé, mais le temps nécessaire pour changer le moule affectera également l’efficacité de la production. La découpe laser n’a besoin que d’entrer le programme de coupe correspondant dans le système de contrôle pour réaliser facilement la découpe de pièces de différentes formes, ce qui réduit considérablement le coût de l’équipement et des moules, et améliore également la flexibilité et la vitesse de réponse de la production.
Réduire le coût du taux de rebut : Étant donné que la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut atteindre un traitement de haute précision, elle réduit efficacement les déchets causés par une précision de traitement insuffisante. Le taux de rebut plus faible signifie que l’entreprise n’a pas besoin de supporter de coûts supplémentaires pour les retouches ou la mise au rebut des produits mis au rebut, et réduit également le gaspillage de matières premières. Dans la production à grande échelle, la réduction de cette partie du coût est d’une grande importance pour l’amélioration des avantages économiques de l’entreprise. Par exemple, dans certaines industries manufacturières haut de gamme avec des exigences strictes en matière de qualité des produits, en utilisant la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement, le taux de rebut peut être réduit de 5 % - 10 % à 1 % - 2 %, économisant ainsi beaucoup de coûts pour l’entreprise.
Un traitement flexible pour s’adapter aux différents besoins
Découpe de n’importe quelle forme : Les caractéristiques d’usinage sans contact de la découpe laser lui permettent de réaliser facilement la découpe de diverses formes complexes. Qu’il s’agisse d’une figure géométrique régulière ou d’une pièce avec une structure complexe telle qu’un contour de forme spéciale ou une rainure à trou fin, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut contrôler la trajectoire de mouvement de la tête de découpe laser grâce à la programmation et couper avec précision la forme requise. Cet avantage permet aux entreprises de répondre rapidement à la demande du marché pour des produits diversifiés et fournit un soutien solide à l’innovation de produits. Dans l’industrie de la fabrication d’éclairage, les entreprises peuvent utiliser cette ligne de coupe pour produire une variété de coques de lampe uniques et nouvelles afin de répondre à la recherche de lampes personnalisées par les consommateurs.
Large adaptabilité des matériaux : La ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut être utilisée pour le traitement d’une variété de matériaux métalliques, tels que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les plaques d’aluminium, les plaques galvanisées et diverses plaques d’alliage. La gamme d’épaisseurs de différents matériaux peut également être bien couverte, et une découpe efficace peut être effectuée à partir de plaques minces jusqu’à des plaques moyennes et épaisses d’une certaine épaisseur. Par exemple, dans l’industrie de la décoration de bâtiments, pour le traitement de plaques de différents matériaux et épaisseurs telles que les plaques décoratives en acier inoxydable et les panneaux de murs-rideaux en alliage d’aluminium, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut présenter de bonnes performances de traitement, répondant aux besoins des projets de décoration de bâtiments pour un traitement diversifié des matériaux.
Grande flexibilité de production : lorsque les entreprises doivent ajuster les spécifications des produits ou produire de nouveaux produits, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut réagir rapidement. Ce n’est qu’en modifiant le programme de coupe correspondant et les paramètres dans le système de contrôle que la production de pièces de différentes tailles et formes peut être réalisée sans modification à grande échelle de l’équipement ou remplacement des moules. Ce haut degré de flexibilité de production permet aux entreprises de mieux répondre aux changements du marché, d’organiser avec souplesse les plans de production et d’améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché. Par exemple, dans l’industrie de la fabrication d’équipements électroniques, les produits sont fréquemment mis à jour, et l’avantage de la flexibilité de production de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut aider les entreprises à lancer rapidement de nouveaux produits et à saisir les opportunités de marché.
Protection de l’environnement et sécurité, création d’un bon environnement de production
Fonctionnement silencieux : Par rapport aux équipements de traitement traditionnels tels que les poinçonneuses, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement génère moins de bruit pendant le fonctionnement. La découpe laser est traitée par le faisceau laser agissant sur le matériau, et il n’y a pas de collision à grande vitesse et de friction des pièces mécaniques, de sorte que la pollution sonore est considérablement réduite. Cela permet non seulement d’améliorer l’environnement de travail des travailleurs et de réduire les dommages causés par le bruit à l’ouïe et à d’autres fonctions physiques des travailleurs, mais répond également aux exigences des entreprises modernes en matière de production respectueuse de l’environnement, particulièrement adaptée aux zones industrielles urbaines soumises à des restrictions strictes en matière de bruit.
Pas de pollution des déchets de coupe : La découpe laser est une méthode de traitement à chaud, et une grande quantité de déchets de coupe ne sera pas générée pendant le processus de coupe. Par rapport à la grande quantité de débris métalliques générés par la découpe mécanique traditionnelle, les déchets générés par la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement sont principalement une petite quantité d’oxydes métalliques et de poussière, et ces déchets sont faciles à collecter et à traiter. Cela permet non seulement de réduire l’occupation des déchets sur le site de production et la pollution de l’environnement, mais aussi le coût du traitement des déchets. Par exemple, dans certaines industries telles que l’emballage alimentaire et les équipements médicaux qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de protection de l’environnement, l’avantage en matière de protection de l’environnement de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement en fait l’équipement privilégié pour le traitement de la tôle.
Performances de sécurité élevées : L’équipement est équipé d’un système complet de protection de sécurité, tel que des dispositifs de protection laser, des boutons de freinage d’urgence, des capteurs de barrière immatérielle, etc., qui peuvent empêcher efficacement les opérateurs d’entrer en contact avec des faisceaux laser ou des pièces mobiles pendant le fonctionnement de l’équipement, réduisant ainsi le risque d’accidents de sécurité. Dans le même temps, le processus de production automatisé réduit le contact direct entre les travailleurs et les liens de traitement dangereux, ce qui garantit davantage la sécurité personnelle des travailleurs. Dans la production industrielle, la sécurité est la pierre angulaire du développement de l’entreprise, et les performances de sécurité élevées de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement offrent une garantie solide pour la production sûre des entreprises.
Fonctionnement continu automatisé : cette ligne de coupe peut réaliser une production automatisée à guichet unique, des bobines aux produits finis. Les processus de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de découpe laser sont étroitement liés, sans intervention manuelle fréquente, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt de la production. Prenons l’exemple d’une entreprise de transformation des métaux. Après l’introduction de la ligne de découpe laser de déroulement, de nivellement et d’alimentation, le processus de traitement des plaques qui nécessitait à l’origine plusieurs processus, une collaboration de plusieurs personnes et une longue période peut désormais être complété automatiquement et en continu par l’équipement, et l’efficacité de la production a été améliorée à plusieurs reprises par rapport au passé.
Découpe et alimentation à grande vitesse : La technologie de découpe laser elle-même présente les caractéristiques de la découpe à grande vitesse. Grâce au système d’alimentation précis et efficace, la coupe et l’alimentation peuvent être connectées de manière transparente et fonctionner de manière synchrone. Certaines lignes de découpe laser avancées de déroulage, de nivellement et d’alimentation peuvent atteindre une vitesse de coupe de plusieurs mètres par minute ou même plus, et la précision de l’alimentation peut également être contrôlée dans une très petite plage d’erreur, garantissant l’efficacité et la stabilité de la production. Par exemple, dans la production à grande échelle de pièces automobiles, cette capacité de découpe et d’alimentation à grande vitesse permet de produire rapidement un grand nombre de pièces de haute précision, assurant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production.
Fonctionnement non-stop 24 heures sur 24 : Grâce au haut degré d’automatisation et à la forte stabilité de l’équipement, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut facilement réaliser une production non-stop de 24 heures. Les entreprises peuvent tirer pleinement parti des heures non ouvrables telles que la nuit pour le traitement continu, ce qui améliore considérablement l’utilisation des équipements et augmente la production de produits. Selon les statistiques, certaines entreprises qui mettent en œuvre un mode de production en trois équipes ont augmenté leur production mensuelle de produits de plus de 50 % par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles précédentes grâce à la ligne de découpe laser d’alimentation par déroulage et nivellement.
Traitement de haute précision pour garantir la qualité du produit
L’avantage de la découpe laser en termes de haute précision : La découpe laser utilise un faisceau laser à haute densité d’énergie pour faire fondre ou vaporiser instantanément le matériau afin d’obtenir une découpe fine de la plaque. Par rapport aux méthodes de découpe mécanique traditionnelles, la largeur d’incision de la découpe laser est plus étroite, généralement contrôlable entre 0,1 et 0,3 mm, et le tranchant est net et lisse, sans bavures ni déformations évidentes. Dans l’industrie électronique et électrique, pour le traitement de certaines pièces de précision, telles que les coques de téléphones portables, les radiateurs d’ordinateur, etc., la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut découper avec précision des formes complexes et des structures fines, assurant la précision dimensionnelle et la qualité d’apparence des produits, et répondant aux exigences strictes de l’industrie pour la haute précision des pièces.
Le processus de nivellement garantit la planéité de la tôle : avant de couper, la bobine doit passer par le processus de nivellement. L’équipement de nivellement avancé roule et étire à plusieurs reprises la feuille à travers plusieurs ensembles de rouleaux correcteurs, ce qui peut éliminer efficacement les contraintes internes et les irrégularités générées par la bobine pendant le processus de bouclage, de sorte que la feuille peut atteindre une planéité plus élevée. La tôle nivelée est ensuite découpée au laser pour assurer davantage la planéité et la précision de la pièce après la coupe. Si l’on prend l’exemple de l’industrie des ustensiles de cuisine, pour le traitement des feuilles d’ustensiles de cuisine en acier inoxydable, après avoir été traitées par la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement, la planéité du produit est considérablement améliorée, réduisant efficacement le taux de rebut causé par les feuilles inégales et améliorant la qualité du produit et la compétitivité du marché.
Haute précision de positionnement et d’alimentation : la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement est équipée d’un système de positionnement et d’alimentation de haute précision, qui peut contrôler avec précision la position et la longueur d’alimentation de la plaque. Grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, la précision de l’alimentation peut atteindre ±0,05 mm ou même plus, garantissant la position précise de chaque coupe. Dans des industries telles que l’aérospatiale qui exigent une précision extrêmement élevée des pièces, cette capacité de positionnement et d’alimentation de haute précision est essentielle pour produire des pièces qui répondent à des normes strictes, garantissant efficacement la qualité et les performances du produit.
Réduire les coûts et améliorer les avantages économiques
Économisez les matières premières : En utilisant des bobines comme matières premières, par rapport à la méthode d’alimentation traditionnelle à feuille unique, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement produira à peine une perte de tête et de queue de matériau pendant le processus de coupe. Dans le même temps, la fonction de disposition optimisée de l’équipement peut raisonnablement combiner des pièces de différentes formes pour obtenir une coupe sans chevauchement ou à faible chevauchement, maximisant ainsi le taux d’utilisation du matériau. On estime que le taux d’utilisation des matériaux peut être augmenté de 10 % à 20 % par rapport à la méthode traditionnelle lors de l’utilisation de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement pour la production. Pour certaines industries où la proportion des coûts des matières premières est élevée, comme la construction automobile et la production de meubles métalliques, cela permettra de réaliser des économies importantes sur les coûts des matières premières.
Réduction des coûts de main-d’œuvre : Le processus de production automatisé réduit considérablement la dépendance à la main-d’œuvre. Du déroulement, du nivellement, de l’alimentation à la découpe laser, l’ensemble du processus ne nécessite que quelques opérateurs pour surveiller et entretenir l’équipement. Par rapport à la méthode de traitement traditionnelle qui nécessite un grand nombre de personnes pour charger et décharger, transporter et couper, la ligne de découpe laser de déroulement, de nivellement et d’alimentation peut réduire efficacement les coûts de main-d’œuvre. Par exemple, dans une usine de traitement de produits métalliques, après l’introduction de cette ligne de coupe, la tâche de traitement de la tôle qui nécessitait à l’origine 10 travailleurs ne nécessite plus que 2 à 3 travailleurs, et le coût de la main-d’œuvre est considérablement réduit.
Réduction des coûts d’équipement et de moule : Par rapport aux équipements de traitement traditionnels tels que les lignes de découpage de poinçonnage, les lignes de découpe laser de déroulement, de nivellement et d’alimentation n’ont pas besoin de fabriquer des moules spéciaux pour des pièces de différentes formes. Lorsque les poinçons traditionnels traitent différentes pièces, ils doivent changer fréquemment de moule. Non seulement le coût de fabrication du moule est élevé, mais le temps nécessaire pour changer le moule affectera également l’efficacité de la production. La découpe laser n’a besoin que d’entrer le programme de coupe correspondant dans le système de contrôle pour réaliser facilement la découpe de pièces de différentes formes, ce qui réduit considérablement le coût de l’équipement et des moules, et améliore également la flexibilité et la vitesse de réponse de la production.
Réduire le coût du taux de rebut : Étant donné que la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut atteindre un traitement de haute précision, elle réduit efficacement les déchets causés par une précision de traitement insuffisante. Le taux de rebut plus faible signifie que l’entreprise n’a pas besoin de supporter de coûts supplémentaires pour les retouches ou la mise au rebut des produits mis au rebut, et réduit également le gaspillage de matières premières. Dans la production à grande échelle, la réduction de cette partie du coût est d’une grande importance pour l’amélioration des avantages économiques de l’entreprise. Par exemple, dans certaines industries manufacturières haut de gamme avec des exigences strictes en matière de qualité des produits, en utilisant la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement, le taux de rebut peut être réduit de 5 % - 10 % à 1 % - 2 %, économisant ainsi beaucoup de coûts pour l’entreprise.
Un traitement flexible pour s’adapter aux différents besoins
Découpe de n’importe quelle forme : Les caractéristiques d’usinage sans contact de la découpe laser lui permettent de réaliser facilement la découpe de diverses formes complexes. Qu’il s’agisse d’une figure géométrique régulière ou d’une pièce avec une structure complexe telle qu’un contour de forme spéciale ou une rainure à trou fin, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut contrôler la trajectoire de mouvement de la tête de découpe laser grâce à la programmation et couper avec précision la forme requise. Cet avantage permet aux entreprises de répondre rapidement à la demande du marché pour des produits diversifiés et fournit un soutien solide à l’innovation de produits. Dans l’industrie de la fabrication d’éclairage, les entreprises peuvent utiliser cette ligne de coupe pour produire une variété de coques de lampe uniques et nouvelles afin de répondre à la recherche de lampes personnalisées par les consommateurs.
Large adaptabilité des matériaux : La ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut être utilisée pour le traitement d’une variété de matériaux métalliques, tels que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les plaques d’aluminium, les plaques galvanisées et diverses plaques d’alliage. La gamme d’épaisseurs de différents matériaux peut également être bien couverte, et une découpe efficace peut être effectuée à partir de plaques minces jusqu’à des plaques moyennes et épaisses d’une certaine épaisseur. Par exemple, dans l’industrie de la décoration de bâtiments, pour le traitement de plaques de différents matériaux et épaisseurs telles que les plaques décoratives en acier inoxydable et les panneaux de murs-rideaux en alliage d’aluminium, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut présenter de bonnes performances de traitement, répondant aux besoins des projets de décoration de bâtiments pour un traitement diversifié des matériaux.
Grande flexibilité de production : lorsque les entreprises doivent ajuster les spécifications des produits ou produire de nouveaux produits, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut réagir rapidement. Ce n’est qu’en modifiant le programme de coupe correspondant et les paramètres dans le système de contrôle que la production de pièces de différentes tailles et formes peut être réalisée sans modification à grande échelle de l’équipement ou remplacement des moules. Ce haut degré de flexibilité de production permet aux entreprises de mieux répondre aux changements du marché, d’organiser avec souplesse les plans de production et d’améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché. Par exemple, dans l’industrie de la fabrication d’équipements électroniques, les produits sont fréquemment mis à jour, et l’avantage de la flexibilité de production de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement peut aider les entreprises à lancer rapidement de nouveaux produits et à saisir les opportunités de marché.
Protection de l’environnement et sécurité, création d’un bon environnement de production
Fonctionnement silencieux : Par rapport aux équipements de traitement traditionnels tels que les poinçonneuses, la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement génère moins de bruit pendant le fonctionnement. La découpe laser est traitée par le faisceau laser agissant sur le matériau, et il n’y a pas de collision à grande vitesse et de friction des pièces mécaniques, de sorte que la pollution sonore est considérablement réduite. Cela permet non seulement d’améliorer l’environnement de travail des travailleurs et de réduire les dommages causés par le bruit à l’ouïe et à d’autres fonctions physiques des travailleurs, mais répond également aux exigences des entreprises modernes en matière de production respectueuse de l’environnement, particulièrement adaptée aux zones industrielles urbaines soumises à des restrictions strictes en matière de bruit.
Pas de pollution des déchets de coupe : La découpe laser est une méthode de traitement à chaud, et une grande quantité de déchets de coupe ne sera pas générée pendant le processus de coupe. Par rapport à la grande quantité de débris métalliques générés par la découpe mécanique traditionnelle, les déchets générés par la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement sont principalement une petite quantité d’oxydes métalliques et de poussière, et ces déchets sont faciles à collecter et à traiter. Cela permet non seulement de réduire l’occupation des déchets sur le site de production et la pollution de l’environnement, mais aussi le coût du traitement des déchets. Par exemple, dans certaines industries telles que l’emballage alimentaire et les équipements médicaux qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de protection de l’environnement, l’avantage en matière de protection de l’environnement de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement en fait l’équipement privilégié pour le traitement de la tôle.
Performances de sécurité élevées : L’équipement est équipé d’un système complet de protection de sécurité, tel que des dispositifs de protection laser, des boutons de freinage d’urgence, des capteurs de barrière immatérielle, etc., qui peuvent empêcher efficacement les opérateurs d’entrer en contact avec des faisceaux laser ou des pièces mobiles pendant le fonctionnement de l’équipement, réduisant ainsi le risque d’accidents de sécurité. Dans le même temps, le processus de production automatisé réduit le contact direct entre les travailleurs et les liens de traitement dangereux, ce qui garantit davantage la sécurité personnelle des travailleurs. Dans la production industrielle, la sécurité est la pierre angulaire du développement de l’entreprise, et les performances de sécurité élevées de la ligne de découpe laser d’alimentation de déroulement et de nivellement offrent une garantie solide pour la production sûre des entreprises.
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