Avantages fonctionnels de la ligne d’alimentation par découpe laser
Fonctionnement continu automatisé : Cette ligne de coupe peut réaliser une production automatisée en un seul guichet, des bobines aux produits finis. Les procédés de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de découpe au laser sont étroitement liés, sans intervention manuelle fréquente, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt en production. Prenons une entreprise de transformation métallique comme exemple. Après l’introduction de la ligne de découpe laser déroulée, nivellée et alimentée, le processus de traitement des plaques qui nécessitait à l’origine plusieurs processus, une collaboration entre plusieurs personnes et une longue durée peut désormais être réalisé automatiquement et en continu par l’équipement, et l’efficacité de la production a été améliorée plusieurs fois par rapport au passé.
Découpe et alimentation à grande vitesse : La technologie de découpe laser elle-même présente les caractéristiques de la coupe à grande vitesse. Grâce à un système d’alimentation précis et efficace, la coupe et l’alimentation peuvent être connectées de manière transparente et fonctionner de manière synchrone. Certaines lignes de déroulement, nivellement et alimentation laser avancées peuvent atteindre une vitesse de coupe de plusieurs mètres par minute voire plus, et la précision d’alimentation peut également être contrôlée dans une très petite plage d’erreur, garantissant l’efficacité et la stabilité de la production. Par exemple, dans la production à grande échelle de pièces automobiles, cette capacité de coupe et d’alimentation à grande vitesse peut produire rapidement un grand nombre de pièces de haute précision, assurant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production.
Fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 : Grâce à un haut degré d’automatisation et à une forte stabilité des équipements, la ligne de découpe laser à alimentation en déroulement et nivellement permet facilement d’assurer une production ininterrompue 24 heures sur 24. Les entreprises peuvent profiter pleinement des horaires non ouvrables, comme la nuit, pour le traitement continu, ce qui améliore considérablement l’utilisation des équipements et augmente la production de produits. Selon les statistiques, certaines entreprises qui mettent en place un mode de production en trois équipes ont augmenté leur production mensuelle de plus de 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles précédentes via la ligne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement.
Traitement haute précision pour garantir la qualité du produit
L’avantage de la haute précision de la découpe laser : la découpe laser utilise un faisceau laser à haute densité énergétique pour faire fondre ou vaporiser instantanément le matériau afin d’obtenir une coupe fine de la plaque. Comparée aux méthodes de coupe mécanique traditionnelles, la largeur d’incision de la coupe laser est plus étroite, généralement contrôlable entre 0,1 et 0,3 mm, et le tranchant est net et lisse, sans meules ni déformations évidentes. Dans l’industrie de l’électronique et de l’électricité, pour le traitement de certaines pièces de précision, telles que les coques de téléphones portables, les radiateurs d’ordinateurs, etc., la ligne de découpe laser à alimentation en déroulement et nivellement peut découper avec précision des formes complexes et des structures fines, garantissant la précision dimensionnelle et la qualité visuelle des produits, et répondant aux exigences strictes de l’industrie en matière de haute précision des pièces.
Le procédé de nivellement garantit la platitude de la feuille : avant de couper, la bobine doit passer par le processus de nivellement. Des équipements de nivellement avancés roulent et étirent à plusieurs reprises la feuille à travers plusieurs ensembles de rouleaux de correction, ce qui peut efficacement éliminer les contraintes internes et les inégalités générées par la bobine lors du processus d’enroulement, afin que la feuille atteigne une plus grande platitude. La feuille nivelée est ensuite découpée au laser pour assurer davantage la planéité et la précision de la pièce après coupe. Prenant l’industrie des ustensiles de cuisine comme exemple, pour le traitement des feuilles d’ustensiles en acier inoxydable, après avoir été traitées par la ligne de découpe laser à alimentation en déroulement et nivellement, la planéité du produit est nettement améliorée, réduisant effectivement le taux de ferraille causé par des feuilles inégales, et améliorant la qualité du produit ainsi que la compétitivité du marché.
Haute précision de positionnement et d’alimentation : La ligne de découpe laser à déroulement et nivellement est équipée d’un système de positionnement et d’alimentation de haute précision, capable de contrôler avec précision la position et la longueur d’alimentation de la plaque. Grâce à des capteurs avancés et des systèmes de contrôle, la précision de l’alimentation peut atteindre ±0,05 mm ou plus, garantissant la position précise de chaque coupe. Dans des secteurs comme l’aérospatiale qui exigent une précision extrêmement élevée des pièces, cette capacité de positionnement et d’alimentation de haute précision est essentielle pour produire des pièces répondant à des normes strictes, garantissant ainsi efficacement la qualité et les performances du produit.
Réduire les coûts et améliorer les bénéfices économiques
Économisez les matières premières : Utiliser des bobines comme matières premières, comparé à la méthode traditionnelle d’alimentation en feuille unique, la ligne de découpe laser à déroulement et nivellement entraînera difficilement des pertes de tête et de queue de matériau pendant le processus de coupe. En même temps, la fonction de mise en page optimisée de l’équipement peut raisonnablement combiner des parties de différentes formes pour éviter aucun chevauchement ou une petite coupe de chevauchement, maximisant ainsi le taux d’utilisation du matériau. On estime que le taux d’utilisation du matériau peut être augmenté de 10 % à 20 % par rapport à la méthode traditionnelle utilisée par la chaîne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement pour la production. Pour certains secteurs ayant une forte part des coûts des matières premières, comme la fabrication automobile et la production de meubles métalliques, cela entraînera des économies significatives sur les coûts des matières premières.
Réduction des coûts de main-d’œuvre : Le processus de production automatisé réduit considérablement la dépendance à la main-d’œuvre. Du déroulement, au nivellement, en passant par l’alimentation et la découpe laser, l’ensemble du processus ne nécessite que quelques opérateurs pour surveiller et entretenir l’équipement. Comparée à la méthode de traitement traditionnelle qui nécessite un grand nombre de personnes pour charger et décharger, transporter et découper, la ligne de découpe laser de déroulement, nivellement et alimentation peut efficacement réduire les coûts de main-d’œuvre. Par exemple, dans une usine de transformation de produits métalliques, après l’introduction de cette ligne de découpe, la tâche de traitement des feuilles qui nécessitait initialement 10 ouvriers ne nécessite plus que 2 à 3 ouvriers, et le coût de la main-d’œuvre est fortement réduit.
Réduction des coûts d’équipement et de moule : Comparés aux équipements de traitement traditionnels tels que les lignes de découpage à perforation, le déroulement, le nivellement et l’alimentation des lignes de découpe laser n’ont pas besoin de fabriquer des moules spéciaux pour les pièces de différentes formes. Lorsque les poinçons traditionnels traitent différentes pièces, ils doivent fréquemment changer de moule. Non seulement le coût de fabrication du moule est élevé, mais le temps nécessaire pour changer le moule affectera également l’efficacité de la production. La découpe laser nécessite seulement d’entrer le programme de coupe correspondant dans le système de contrôle pour réaliser facilement la découpe des pièces de différentes formes, ce qui réduit considérablement le coût des équipements et des moules, et améliore également la flexibilité et la vitesse de réponse de la production.
Réduire le coût du taux de ferraille : Puisque la ligne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement permet un traitement de haute précision, cela réduit effectivement la ferraille causée par une précision insuffisante. Le taux de ferraille plus faible signifie que l’entreprise n’a pas à assumer de coûts supplémentaires pour la remise en boucle ou la mise au rebut des produits recyclés, et réduit également le gaspillage des matières premières. Dans la production à grande échelle, la réduction de cette partie du coût est d’une grande importance pour l’amélioration des bénéfices économiques de l’entreprise. Par exemple, dans certaines industries manufacturières haut de gamme avec des exigences strictes en matière de qualité des produits, en utilisant la ligne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement, le taux de décharge peut être réduit de 5 % à 10 % à 1 % - 2 %, ce qui permet d’économiser beaucoup de coûts pour l’entreprise.
Traitement flexible pour s’adapter à des besoins variés
Fonctionnement continu automatisé : Cette ligne de coupe peut réaliser une production automatisée en un seul guichet, des bobines aux produits finis. Les procédés de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de découpe au laser sont étroitement liés, sans intervention manuelle fréquente, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt en production. Prenons une entreprise de transformation métallique comme exemple. Après l’introduction de la ligne de découpe laser déroulée, nivellée et alimentée, le processus de traitement des plaques qui nécessitait à l’origine plusieurs processus, une collaboration entre plusieurs personnes et une longue durée peut désormais être réalisé automatiquement et en continu par l’équipement, et l’efficacité de la production a été améliorée plusieurs fois par rapport au passé.
Découpe et alimentation à grande vitesse : La technologie de découpe laser elle-même présente les caractéristiques de la coupe à grande vitesse. Grâce à un système d’alimentation précis et efficace, la coupe et l’alimentation peuvent être connectées de manière transparente et fonctionner de manière synchrone. Certaines lignes de déroulement, nivellement et alimentation laser avancées peuvent atteindre une vitesse de coupe de plusieurs mètres par minute voire plus, et la précision d’alimentation peut également être contrôlée dans une très petite plage d’erreur, garantissant l’efficacité et la stabilité de la production. Par exemple, dans la production à grande échelle de pièces automobiles, cette capacité de coupe et d’alimentation à grande vitesse peut produire rapidement un grand nombre de pièces de haute précision, assurant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production.
Fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 : Grâce à un haut degré d’automatisation et à une forte stabilité des équipements, la ligne de découpe laser à alimentation en déroulement et nivellement permet facilement d’assurer une production ininterrompue 24 heures sur 24. Les entreprises peuvent profiter pleinement des horaires non ouvrables, comme la nuit, pour le traitement continu, ce qui améliore considérablement l’utilisation des équipements et augmente la production de produits. Selon les statistiques, certaines entreprises qui mettent en place un mode de production en trois équipes ont augmenté leur production mensuelle de plus de 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles précédentes via la ligne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement.
Traitement haute précision pour garantir la qualité du produit
L’avantage de la haute précision de la découpe laser : la découpe laser utilise un faisceau laser à haute densité énergétique pour faire fondre ou vaporiser instantanément le matériau afin d’obtenir une coupe fine de la plaque. Comparée aux méthodes de coupe mécanique traditionnelles, la largeur d’incision de la coupe laser est plus étroite, généralement contrôlable entre 0,1 et 0,3 mm, et le tranchant est net et lisse, sans meules ni déformations évidentes. Dans l’industrie de l’électronique et de l’électricité, pour le traitement de certaines pièces de précision, telles que les coques de téléphones portables, les radiateurs d’ordinateurs, etc., la ligne de découpe laser à alimentation en déroulement et nivellement peut découper avec précision des formes complexes et des structures fines, garantissant la précision dimensionnelle et la qualité visuelle des produits, et répondant aux exigences strictes de l’industrie en matière de haute précision des pièces.
Le procédé de nivellement garantit la platitude de la feuille : avant de couper, la bobine doit passer par le processus de nivellement. Des équipements de nivellement avancés roulent et étirent à plusieurs reprises la feuille à travers plusieurs ensembles de rouleaux de correction, ce qui peut efficacement éliminer les contraintes internes et les inégalités générées par la bobine lors du processus d’enroulement, afin que la feuille atteigne une plus grande platitude. La feuille nivelée est ensuite découpée au laser pour assurer davantage la planéité et la précision de la pièce après coupe. Prenant l’industrie des ustensiles de cuisine comme exemple, pour le traitement des feuilles d’ustensiles en acier inoxydable, après avoir été traitées par la ligne de découpe laser à alimentation en déroulement et nivellement, la planéité du produit est nettement améliorée, réduisant effectivement le taux de ferraille causé par des feuilles inégales, et améliorant la qualité du produit ainsi que la compétitivité du marché.
Haute précision de positionnement et d’alimentation : La ligne de découpe laser à déroulement et nivellement est équipée d’un système de positionnement et d’alimentation de haute précision, capable de contrôler avec précision la position et la longueur d’alimentation de la plaque. Grâce à des capteurs avancés et des systèmes de contrôle, la précision de l’alimentation peut atteindre ±0,05 mm ou plus, garantissant la position précise de chaque coupe. Dans des secteurs comme l’aérospatiale qui exigent une précision extrêmement élevée des pièces, cette capacité de positionnement et d’alimentation de haute précision est essentielle pour produire des pièces répondant à des normes strictes, garantissant ainsi efficacement la qualité et les performances du produit.
Réduire les coûts et améliorer les bénéfices économiques
Économisez les matières premières : Utiliser des bobines comme matières premières, comparé à la méthode traditionnelle d’alimentation en feuille unique, la ligne de découpe laser à déroulement et nivellement entraînera difficilement des pertes de tête et de queue de matériau pendant le processus de coupe. En même temps, la fonction de mise en page optimisée de l’équipement peut raisonnablement combiner des parties de différentes formes pour éviter aucun chevauchement ou une petite coupe de chevauchement, maximisant ainsi le taux d’utilisation du matériau. On estime que le taux d’utilisation du matériau peut être augmenté de 10 % à 20 % par rapport à la méthode traditionnelle utilisée par la chaîne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement pour la production. Pour certains secteurs ayant une forte part des coûts des matières premières, comme la fabrication automobile et la production de meubles métalliques, cela entraînera des économies significatives sur les coûts des matières premières.
Réduction des coûts de main-d’œuvre : Le processus de production automatisé réduit considérablement la dépendance à la main-d’œuvre. Du déroulement, au nivellement, en passant par l’alimentation et la découpe laser, l’ensemble du processus ne nécessite que quelques opérateurs pour surveiller et entretenir l’équipement. Comparée à la méthode de traitement traditionnelle qui nécessite un grand nombre de personnes pour charger et décharger, transporter et découper, la ligne de découpe laser de déroulement, nivellement et alimentation peut efficacement réduire les coûts de main-d’œuvre. Par exemple, dans une usine de transformation de produits métalliques, après l’introduction de cette ligne de découpe, la tâche de traitement des feuilles qui nécessitait initialement 10 ouvriers ne nécessite plus que 2 à 3 ouvriers, et le coût de la main-d’œuvre est fortement réduit.
Réduction des coûts d’équipement et de moule : Comparés aux équipements de traitement traditionnels tels que les lignes de découpage à perforation, le déroulement, le nivellement et l’alimentation des lignes de découpe laser n’ont pas besoin de fabriquer des moules spéciaux pour les pièces de différentes formes. Lorsque les poinçons traditionnels traitent différentes pièces, ils doivent fréquemment changer de moule. Non seulement le coût de fabrication du moule est élevé, mais le temps nécessaire pour changer le moule affectera également l’efficacité de la production. La découpe laser nécessite seulement d’entrer le programme de coupe correspondant dans le système de contrôle pour réaliser facilement la découpe des pièces de différentes formes, ce qui réduit considérablement le coût des équipements et des moules, et améliore également la flexibilité et la vitesse de réponse de la production.
Réduire le coût du taux de ferraille : Puisque la ligne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement permet un traitement de haute précision, cela réduit effectivement la ferraille causée par une précision insuffisante. Le taux de ferraille plus faible signifie que l’entreprise n’a pas à assumer de coûts supplémentaires pour la remise en boucle ou la mise au rebut des produits recyclés, et réduit également le gaspillage des matières premières. Dans la production à grande échelle, la réduction de cette partie du coût est d’une grande importance pour l’amélioration des bénéfices économiques de l’entreprise. Par exemple, dans certaines industries manufacturières haut de gamme avec des exigences strictes en matière de qualité des produits, en utilisant la ligne de découpe laser alimentant le déroulement et le nivellement, le taux de décharge peut être réduit de 5 % à 10 % à 1 % - 2 %, ce qui permet d’économiser beaucoup de coûts pour l’entreprise.
Traitement flexible pour s’adapter à des besoins variés
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