Machine de déroulage et de nivellement 3 en 1 avec machine de découpe laser, créant une nouvelle ère de traitement de précision
ligne d’alimentation de découpe laser de nivellement de matériaux
Ensemble de ligne de production de machine de découpe laser de déroulement et de nivellement Déroulement, nivellement, alimentation, découpage Dans l’un, grâce à l’intégration du traitement automatique, non seulement optimiser le processus de traitement traditionnel, mais également obtenir une production et un traitement continus et efficaces, améliorer considérablement l’efficacité de la production. Sa conception intelligente permet d’économiser efficacement les coûts de main-d’œuvre et de matériaux.
L’avantage fonctionnel de la ligne d’alimentation de découpe laser est qu’elle est efficace, précis et souple, ce qui le rend largement utilisé dans l’industrie manufacturière moderne. Ligne d’alimentation de découpe laser grâce à une alimentation de nivellement de haute précision et à l’utilisation d’un faisceau laser pour la découpe de matériaux, Peut atteindre une très grande précision de nivellement et une très grande précision de coupe, afin de garantir que la taille du produit transformé est constante et de qualité stable. La ligne d’alimentation de découpe laser a un haut degré d’automatisation, ce qui permet d’obtenir une production continue sans surveillance, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d’œuvre. De plus, la ligne d’alimentation de découpe laser dispose de fonctions de programmation et de réglage flexibles, qui peuvent s’adapter rapidement aux besoins de coupe de différents produits et raccourcir le cycle des produits de la conception à la production.
En termes d’applications spécifiques, la ligne d’alimentation de découpe laser est largement utilisée dans Transformation des métaux, Fabrication automobile, aérospatial, appareils électroniques et électriques,
Et d’autres industries.
** Améliorer l’efficacité de la production ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser peut réaliser une production entièrement automatique, réduisant ainsi les interventions manuelles, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. Grâce au processus automatique de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de coupe, vous pouvez atteindre 24 heures de coupe continue sans arrêt, coupe, alimentation ininterrompue, raccourcir efficacement le cycle de production.
Après le déroulement et le nivellement, la machine d’alimentation est envoyée en haut de la table rotative de la machine de découpe laser pour la découpe. Avec le mouvement de la table, le processus de coupe pendant l’alimentation peut être réalisé, raccourcissant efficacement le temps de coupe des pièces et améliorant l’efficacité d’utilisation de l’équipement.
** Améliorer la précision de la production ** :
Ligne d’alimentation de découpe laser utilisant la technologie de découpe laser, par rapport au processus de coupe traditionnel de lame de scie à lame, avec une précision de coupe plus élevée. La découpe laser peut réaliser un formage, pas de post-traitement, la qualité de la surface de coupe est élevée, pas de bavures.
Dans le même temps, le système est programmé pour couper les matériaux selon des mesures précises, ce qui garantit que chaque pièce de matériau est coupée selon des spécifications exactes, éliminant ainsi le besoin de mesure manuelle et réduisant le risque d’erreur.
**Économies**:
Les caractéristiques automatiques de la ligne d’alimentation de découpe laser réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et réduisent les coûts de main-d’œuvre. Dans le même temps, comme la découpe laser elle-même a moins de consommables et un taux d’utilisation de matériaux élevé, le coût de production est encore réduit.
En outre, la ligne de production peut également, grâce au processus de coupe de bord commun, optimiser le logiciel de mise en page et le système de contrôle, pour réaliser une décharge automatique, une coupe de bord commune, réduire la génération de déchets, améliorer l’utilisation des matériaux.
** Facile à utiliser ** :
Ligne d’alimentation de découpe laser, facile à utiliser, il suffit de saisir des paramètres spécifiques sur l’écran tactile, vous pouvez répondre aux besoins de production de différents produits.
** Caractéristiques techniques exceptionnelles ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser adopte une machine de découpe laser CNC avancée et une table de découpe de chenille pour assurer la haute précision et la stabilité de la coupe. La précision de positionnement répétée peut atteindre ±0,03 mm, et la précision de positionnement est inférieure à ±0,05 mm/m, ce qui répond aux besoins de l’usinage de haute précision.
La roue de redressage de la machine de nivellement est en acier à roulement et la surface est épaissie par traitement de galvanoplastie, qui est durable et résistant à l’usure, assurant la planéité et la qualité de traitement de la bobine.
** * Économie de main-d’œuvre ** : réduire le besoin d’opération manuelle, réduire les coûts de main-d’œuvre, mais aussi réduire la possibilité d’erreur humaine.
** * Économisez du matériel ** : Grâce au système d’alimentation et de coupe précis, peut minimiser le gaspillage de matériaux, améliorer l’utilisation des matériaux.
** * Intelligent ** : La ligne de production est équipée de systèmes de contrôle et de capteurs avancés, qui peuvent réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance intelligente, et améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
1. Structure et conception de l’équipement ** :
La longueur totale du fuselage est généralement comprise entre 4,0 et 5,0 mètres, et la structure est compacte et la zone est petite.
La partie dérouleuse et la partie alimentateur de nivellement adoptent la conception connectée, ce qui est pratique pour l’installation et le transport.
Le rouleau de nivellement de la machine a une structure excentrique, qui peut réaliser le nivellement de deux types d’arc de bobine de matériau.
2. ** Pièce de machine de déroulement ** :
Le changement de diamètre intérieur adopte l’expansion et la contraction hydrauliques, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts.
Équipé d’un dispositif de bras de presse pneumatique et d’un dispositif de frein à disque pour garantir qu’aucun matériau en vrac ne soit en production.
Le bras d’arrêt peut stabiliser le matériau et éviter le ballottement ou la déviation du matériau pendant le traitement, de sorte que l’erreur de traitement peut être réduite et la qualité de traitement peut être améliorée.
Avec le chariot de chargement, entraîné et contrôlé par un moteur hydraulique/vérin hydraulique, le chariot dispose d’une fonction d’alignement axial et radial automatique lors du chargement. Cette fonction permet d’aligner avec précision la bobine de matériau avec la broche, ce qui réduit le temps et l’intensité du réglage manuel et améliore la précision et l’efficacité de l’alimentation.
Le démarrage et l’arrêt du rack sont contrôlés par l’interrupteur photoélectrique pour éviter les rayures à la surface du matériau.
3. ** Partie de nivellement de la mangeoire ** :
Équipé d’un dispositif de pliage à bras articulé, peut lisser, facile à aplatir la tête et conduire à la roue de nivellement.
Structure mécanique à haute rigidité avec un ensemble complet de systèmes d’asservissement Siemens (personnalisables) pour assurer une alimentation de haute précision.
Équipé d’une console indépendante, à l’aide de boutons et d’un écran tactile de haute précision de 7 pouces mode de contrôle double, facile à utiliser, sûr et fiable.
4. ** Paramètres de performance ** :
Large gamme de matériaux applicables, jusqu’à 70-1800 mm.
L’épaisseur du matériau applicable varie selon les différents modèles, généralement 1,0-9,0 mm ou 1,2-11 mm.
Particulièrement adapté à l’alimentation de plaques d’acier à haute tension, à la production de diverses pièces automobiles.
5. ** Sécurité et entretien ** :
Le fonctionnement de l’équipement doit suivre les instructions de sécurité et d’utilisation du fabricant pour assurer la sécurité de l’opérateur.
Vérifiez régulièrement les pièces de l’équipement et remplacez les pièces usées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.
ligne d’alimentation de découpe laser de nivellement de matériaux
Ensemble de ligne de production de machine de découpe laser de déroulement et de nivellement Déroulement, nivellement, alimentation, découpage Dans l’un, grâce à l’intégration du traitement automatique, non seulement optimiser le processus de traitement traditionnel, mais également obtenir une production et un traitement continus et efficaces, améliorer considérablement l’efficacité de la production. Sa conception intelligente permet d’économiser efficacement les coûts de main-d’œuvre et de matériaux.
L’avantage fonctionnel de la ligne d’alimentation de découpe laser est qu’elle est efficace, précis et souple, ce qui le rend largement utilisé dans l’industrie manufacturière moderne. Ligne d’alimentation de découpe laser grâce à une alimentation de nivellement de haute précision et à l’utilisation d’un faisceau laser pour la découpe de matériaux, Peut atteindre une très grande précision de nivellement et une très grande précision de coupe, afin de garantir que la taille du produit transformé est constante et de qualité stable. La ligne d’alimentation de découpe laser a un haut degré d’automatisation, ce qui permet d’obtenir une production continue sans surveillance, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d’œuvre. De plus, la ligne d’alimentation de découpe laser dispose de fonctions de programmation et de réglage flexibles, qui peuvent s’adapter rapidement aux besoins de coupe de différents produits et raccourcir le cycle des produits de la conception à la production.
En termes d’applications spécifiques, la ligne d’alimentation de découpe laser est largement utilisée dans Transformation des métaux, Fabrication automobile, aérospatial, appareils électroniques et électriques,
Et d’autres industries.
** Améliorer l’efficacité de la production ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser peut réaliser une production entièrement automatique, réduisant ainsi les interventions manuelles, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. Grâce au processus automatique de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de coupe, vous pouvez atteindre 24 heures de coupe continue sans arrêt, coupe, alimentation ininterrompue, raccourcir efficacement le cycle de production.
Après le déroulement et le nivellement, la machine d’alimentation est envoyée en haut de la table rotative de la machine de découpe laser pour la découpe. Avec le mouvement de la table, le processus de coupe pendant l’alimentation peut être réalisé, raccourcissant efficacement le temps de coupe des pièces et améliorant l’efficacité d’utilisation de l’équipement.
** Améliorer la précision de la production ** :
Ligne d’alimentation de découpe laser utilisant la technologie de découpe laser, par rapport au processus de coupe traditionnel de lame de scie à lame, avec une précision de coupe plus élevée. La découpe laser peut réaliser un formage, pas de post-traitement, la qualité de la surface de coupe est élevée, pas de bavures.
Dans le même temps, le système est programmé pour couper les matériaux selon des mesures précises, ce qui garantit que chaque pièce de matériau est coupée selon des spécifications exactes, éliminant ainsi le besoin de mesure manuelle et réduisant le risque d’erreur.
**Économies**:
Les caractéristiques automatiques de la ligne d’alimentation de découpe laser réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et réduisent les coûts de main-d’œuvre. Dans le même temps, comme la découpe laser elle-même a moins de consommables et un taux d’utilisation de matériaux élevé, le coût de production est encore réduit.
En outre, la ligne de production peut également, grâce au processus de coupe de bord commun, optimiser le logiciel de mise en page et le système de contrôle, pour réaliser une décharge automatique, une coupe de bord commune, réduire la génération de déchets, améliorer l’utilisation des matériaux.
** Facile à utiliser ** :
Ligne d’alimentation de découpe laser, facile à utiliser, il suffit de saisir des paramètres spécifiques sur l’écran tactile, vous pouvez répondre aux besoins de production de différents produits.
** Caractéristiques techniques exceptionnelles ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser adopte une machine de découpe laser CNC avancée et une table de découpe de chenille pour assurer la haute précision et la stabilité de la coupe. La précision de positionnement répétée peut atteindre ±0,03 mm, et la précision de positionnement est inférieure à ±0,05 mm/m, ce qui répond aux besoins de l’usinage de haute précision.
La roue de redressage de la machine de nivellement est en acier à roulement et la surface est épaissie par traitement de galvanoplastie, qui est durable et résistant à l’usure, assurant la planéité et la qualité de traitement de la bobine.
** * Économie de main-d’œuvre ** : réduire le besoin d’opération manuelle, réduire les coûts de main-d’œuvre, mais aussi réduire la possibilité d’erreur humaine.
** * Économisez du matériel ** : Grâce au système d’alimentation et de coupe précis, peut minimiser le gaspillage de matériaux, améliorer l’utilisation des matériaux.
** * Intelligent ** : La ligne de production est équipée de systèmes de contrôle et de capteurs avancés, qui peuvent réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance intelligente, et améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
1. Structure et conception de l’équipement ** :
La longueur totale du fuselage est généralement comprise entre 4,0 et 5,0 mètres, et la structure est compacte et la zone est petite.
La partie dérouleuse et la partie alimentateur de nivellement adoptent la conception connectée, ce qui est pratique pour l’installation et le transport.
Le rouleau de nivellement de la machine a une structure excentrique, qui peut réaliser le nivellement de deux types d’arc de bobine de matériau.
2. ** Pièce de machine de déroulement ** :
Le changement de diamètre intérieur adopte l’expansion et la contraction hydrauliques, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts.
Équipé d’un dispositif de bras de presse pneumatique et d’un dispositif de frein à disque pour garantir qu’aucun matériau en vrac ne soit en production.
Le bras d’arrêt peut stabiliser le matériau et éviter le ballottement ou la déviation du matériau pendant le traitement, de sorte que l’erreur de traitement peut être réduite et la qualité de traitement peut être améliorée.
Avec le chariot de chargement, entraîné et contrôlé par un moteur hydraulique/vérin hydraulique, le chariot dispose d’une fonction d’alignement axial et radial automatique lors du chargement. Cette fonction permet d’aligner avec précision la bobine de matériau avec la broche, ce qui réduit le temps et l’intensité du réglage manuel et améliore la précision et l’efficacité de l’alimentation.
Le démarrage et l’arrêt du rack sont contrôlés par l’interrupteur photoélectrique pour éviter les rayures à la surface du matériau.
3. ** Partie de nivellement de la mangeoire ** :
Équipé d’un dispositif de pliage à bras articulé, peut lisser, facile à aplatir la tête et conduire à la roue de nivellement.
Structure mécanique à haute rigidité avec un ensemble complet de systèmes d’asservissement Siemens (personnalisables) pour assurer une alimentation de haute précision.
Équipé d’une console indépendante, à l’aide de boutons et d’un écran tactile de haute précision de 7 pouces mode de contrôle double, facile à utiliser, sûr et fiable.
4. ** Paramètres de performance ** :
Large gamme de matériaux applicables, jusqu’à 70-1800 mm.
L’épaisseur du matériau applicable varie selon les différents modèles, généralement 1,0-9,0 mm ou 1,2-11 mm.
Particulièrement adapté à l’alimentation de plaques d’acier à haute tension, à la production de diverses pièces automobiles.
5. ** Sécurité et entretien ** :
Le fonctionnement de l’équipement doit suivre les instructions de sécurité et d’utilisation du fabricant pour assurer la sécurité de l’opérateur.
Vérifiez régulièrement les pièces de l’équipement et remplacez les pièces usées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.
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