Machine 3-en-1 de déroulement et de nivellement avec machine de découpe laser, créant une nouvelle ère de traitement de précision
Ligne d’alimentation par laser de nivellement des matériaux
Ligne de production de machine de découpe laser déroulant et nivellantDéroulement, nivellement, alimentation, découpage D’une part, grâce à l’intégration du traitement automatique, non seulement optimiser le processus traditionnel, mais aussi assurer une production et un traitement continus et efficaces, améliorant significativement l’efficacité de la production. Sa conception intelligente permet efficacement d’économiser sur la main-d’œuvre et les coûts matériels.
L’avantage fonctionnel de la ligne d’alimentation par découpe laser est qu’elle estefficace, précis etsouple, ce qui en fait une utilisation généralisée dans l’industrie manufacturière moderne.Découpe laser de la ligne d’alimentation par nivellement de haute précision et utilisation du faisceau laser pour la découpe des matériaux, peut atteindre une très grande précision de nivellement et de coupe, pour garantir que la taille du produit transformé reste de qualité stable et constante. La ligne d’alimentation par découpe laser bénéficie d’un haut degré d’automatisation, ce qui permet d’assurer une production continue sans surveillance, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d’œuvre. De plus, la ligne d’alimentation de découpe laser dispose de fonctions de programmation et d’ajustement flexibles, qui peuvent rapidement s’adapter aux besoins de coupe de différents produits et raccourcir le cycle des produits, de la conception à la production.
Pour des applications spécifiques, la ligne d’alimentation par découpe laser est largement utilisée dansTraitement des métaux, Fabrication automobile, aérospatial, Appareils électroniques et électriques,
Et d’autres industries.
** Améliorer l’efficacité de la production ** :
La ligne d’alimentation par découpe laser permet une production entièrement automatique, réduisant les interventions manuelles et améliorant ainsi significativement l’efficacité de la production. Grâce au déroulement automatique, au nivellement, à l’alimentation et à la découpe, on peut obtenir 24 heures de coupe continue sans arrêt, la coupe et l’alimentation sans interruption raccourcissent efficacement le cycle de production.
Après déroulement et nivellement, la machine d’alimentation est envoyée au sommet de la table rotative de la machine de découpe laser pour la découpe. Avec le déplacement de la table, le processus de coupe pendant l’alimentation peut être réalisé, réduisant ainsi le temps de coupe des pièces et améliorant l’efficacité d’utilisation de l’équipement.
** Améliorer la précision de la production ** :
La ligne d’alimentation par découpe laser utilisant la technologie de découpe laser, comparée au procédé traditionnel de coupe à lame à lame, avec une précision de coupe supérieure. La découpe laser permet d’obtenir un formage, sans post-traitement, la qualité de la surface de coupe est élevée, pas de meules.
Parallèlement, le système est programmé pour couper les matériaux selon des mesures précises, ce qui garantit que chaque morceau de matériau est découpé selon des spécifications exactes, éliminant ainsi le besoin de mesures manuelles et réduisant le risque d’erreur.
**Économies**:
Les caractéristiques automatiques de la ligne d’alimentation de découpe laser réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et diminuent les coûts de main-d’œuvre. Parallèlement, comme la découpe laser elle-même comporte moins de consommables et un taux d’utilisation élevé des matériaux, le coût de production est encore réduit.
De plus, la chaîne de production peut également, grâce au processus de coupe des bords communs, optimiser le logiciel de mise en page et le système de contrôle, afin d’assurer une décharge automatique, la coupe des bords communs, réduire la génération de déchets et améliorer l’utilisation des matériaux.
** Facile à utiliser ** :
La ligne d’alimentation par découpe laser, facile à utiliser, il suffit d’entrer des paramètres spécifiques sur l’écran tactile, vous pouvez répondre aux besoins de production de différents produits.
** Caractéristiques techniques exceptionnelles ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser utilise une machine de découpe CNC avancée et une table de découpe à chenilles pour garantir une grande précision et stabilité de la coupe. La précision de positionnement répété peut être atteinte±0,03 mm, et la précision du positionnement est dans la limite±0,05 mm/m, ce qui répond aux besoins de l’usinage haute précision.
La roue de redressement de la machine de nivellement est en acier de support, et la surface est épaissie par un traitement électroplacé, qui est durable et résistant à l’usure, assurant la planéité et la qualité de traitement de la bobine.
** * Économie de main-d’œuvre ** : réduire le besoin d’utilisation manuelle, diminuer les coûts de main-d’œuvre, mais aussi réduire le risque d’erreur humaine.
** * Économiser le matériau ** : Grâce à un système d’alimentation et de coupe précis, il est possible de minimiser le gaspillage de matériaux et d’améliorer l’utilisation des matériaux.
** * Intelligent ** : La chaîne de production est équipée de systèmes de contrôle avancés et de capteurs, capables de réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance intelligente, et d’améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
1. Structure et conception de l’équipement ** :
La longueur totale du fuselage est généralement comprise entre 4,0 et 5,0 mètres, la structure est compacte et la surface est petite.
La partie dérouleuse et la partie d’alimentation de nivellement adoptent une conception connectée, ce qui est pratique pour l’installation et le transport.
Le rouleau de nivellement de la machine possède une structure excentrique, capable de permettre le nivellement de deux types d’arc de bobine de matériau.
2. ** Pièce de la machine à dérouler ** :
Le changement du diamètre intérieur adopte une expansion et une contraction hydrauliques, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts.
Équipé d’un bras de presse pneumatique et d’un dispositif de frein à disque pour garantir l’absence de matériau lâche en production.
Le bras de bouchon peut stabiliser le matériau et éviter le déplacement ou le déplacement du matériau lors du traitement, réduisant ainsi l’erreur de traitement et améliorant la qualité du traitement.
Avec le chariot de chargement, entraîné et contrôlé par un moteur hydraulique/cylindre hydraulique, le chalbus dispose d’une fonction d’alignement axial et radial automatique lors du chargement. Cette fonction permet d’aligner précisément la bobine du matériau avec la broche, réduisant ainsi le temps et l’intensité du réglage manuel, et améliorant la précision et l’efficacité de l’alimentation.
Le démarrage et l’arrêt du rack sont contrôlés par l’interrupteur photoélectrique pour éviter les rayures à la surface du matériau.
3. ** Nivellement de la partie de l’alimentation ** :
Équipé d’un dispositif pliant, un bras pliant peut lisser, aplatir facilement la tête et conduire à la roue de nivellement.
Structure mécanique à haute rigidité avec un ensemble complet de systèmes de contrôle servo Siemens (personnalisables) pour garantir une alimentation de haute précision.
Équipé d’une console indépendante, utilisant des boutons et un écran tactile de haute précision de 7 pouces en mode double contrôle, facile à utiliser, sûr et fiable.
4. ** Paramètres de performance ** :
Matériel applicable est très étendu, allant jusqu’à 70-1800 mm.
L’épaisseur du matériau applicable varie selon les modèles, généralement 1,0-9,0 mm ou 1,2-11 mm.
Particulièrement adapté à l’alimentation en plaques d’acier haute tension, ainsi que pour la production de diverses pièces automobiles.
5. ** Sécurité et entretien ** :
L’exploitation de l’équipement doit suivre les instructions de sécurité et d’utilisation du fabricant afin d’assurer la sécurité de l’opérateur.
Vérifiez régulièrement les pièces de l’équipement et remplacez les pièces usées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.
Ligne d’alimentation par laser de nivellement des matériaux
Ligne de production de machine de découpe laser déroulant et nivellantDéroulement, nivellement, alimentation, découpage D’une part, grâce à l’intégration du traitement automatique, non seulement optimiser le processus traditionnel, mais aussi assurer une production et un traitement continus et efficaces, améliorant significativement l’efficacité de la production. Sa conception intelligente permet efficacement d’économiser sur la main-d’œuvre et les coûts matériels.
L’avantage fonctionnel de la ligne d’alimentation par découpe laser est qu’elle estefficace, précis etsouple, ce qui en fait une utilisation généralisée dans l’industrie manufacturière moderne.Découpe laser de la ligne d’alimentation par nivellement de haute précision et utilisation du faisceau laser pour la découpe des matériaux, peut atteindre une très grande précision de nivellement et de coupe, pour garantir que la taille du produit transformé reste de qualité stable et constante. La ligne d’alimentation par découpe laser bénéficie d’un haut degré d’automatisation, ce qui permet d’assurer une production continue sans surveillance, améliorant considérablement l’efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d’œuvre. De plus, la ligne d’alimentation de découpe laser dispose de fonctions de programmation et d’ajustement flexibles, qui peuvent rapidement s’adapter aux besoins de coupe de différents produits et raccourcir le cycle des produits, de la conception à la production.
Pour des applications spécifiques, la ligne d’alimentation par découpe laser est largement utilisée dansTraitement des métaux, Fabrication automobile, aérospatial, Appareils électroniques et électriques,
Et d’autres industries.
** Améliorer l’efficacité de la production ** :
La ligne d’alimentation par découpe laser permet une production entièrement automatique, réduisant les interventions manuelles et améliorant ainsi significativement l’efficacité de la production. Grâce au déroulement automatique, au nivellement, à l’alimentation et à la découpe, on peut obtenir 24 heures de coupe continue sans arrêt, la coupe et l’alimentation sans interruption raccourcissent efficacement le cycle de production.
Après déroulement et nivellement, la machine d’alimentation est envoyée au sommet de la table rotative de la machine de découpe laser pour la découpe. Avec le déplacement de la table, le processus de coupe pendant l’alimentation peut être réalisé, réduisant ainsi le temps de coupe des pièces et améliorant l’efficacité d’utilisation de l’équipement.
** Améliorer la précision de la production ** :
La ligne d’alimentation par découpe laser utilisant la technologie de découpe laser, comparée au procédé traditionnel de coupe à lame à lame, avec une précision de coupe supérieure. La découpe laser permet d’obtenir un formage, sans post-traitement, la qualité de la surface de coupe est élevée, pas de meules.
Parallèlement, le système est programmé pour couper les matériaux selon des mesures précises, ce qui garantit que chaque morceau de matériau est découpé selon des spécifications exactes, éliminant ainsi le besoin de mesures manuelles et réduisant le risque d’erreur.
**Économies**:
Les caractéristiques automatiques de la ligne d’alimentation de découpe laser réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et diminuent les coûts de main-d’œuvre. Parallèlement, comme la découpe laser elle-même comporte moins de consommables et un taux d’utilisation élevé des matériaux, le coût de production est encore réduit.
De plus, la chaîne de production peut également, grâce au processus de coupe des bords communs, optimiser le logiciel de mise en page et le système de contrôle, afin d’assurer une décharge automatique, la coupe des bords communs, réduire la génération de déchets et améliorer l’utilisation des matériaux.
** Facile à utiliser ** :
La ligne d’alimentation par découpe laser, facile à utiliser, il suffit d’entrer des paramètres spécifiques sur l’écran tactile, vous pouvez répondre aux besoins de production de différents produits.
** Caractéristiques techniques exceptionnelles ** :
La ligne d’alimentation de découpe laser utilise une machine de découpe CNC avancée et une table de découpe à chenilles pour garantir une grande précision et stabilité de la coupe. La précision de positionnement répété peut être atteinte±0,03 mm, et la précision du positionnement est dans la limite±0,05 mm/m, ce qui répond aux besoins de l’usinage haute précision.
La roue de redressement de la machine de nivellement est en acier de support, et la surface est épaissie par un traitement électroplacé, qui est durable et résistant à l’usure, assurant la planéité et la qualité de traitement de la bobine.
** * Économie de main-d’œuvre ** : réduire le besoin d’utilisation manuelle, diminuer les coûts de main-d’œuvre, mais aussi réduire le risque d’erreur humaine.
** * Économiser le matériau ** : Grâce à un système d’alimentation et de coupe précis, il est possible de minimiser le gaspillage de matériaux et d’améliorer l’utilisation des matériaux.
** * Intelligent ** : La chaîne de production est équipée de systèmes de contrôle avancés et de capteurs, capables de réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance intelligente, et d’améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
1. Structure et conception de l’équipement ** :
La longueur totale du fuselage est généralement comprise entre 4,0 et 5,0 mètres, la structure est compacte et la surface est petite.
La partie dérouleuse et la partie d’alimentation de nivellement adoptent une conception connectée, ce qui est pratique pour l’installation et le transport.
Le rouleau de nivellement de la machine possède une structure excentrique, capable de permettre le nivellement de deux types d’arc de bobine de matériau.
2. ** Pièce de la machine à dérouler ** :
Le changement du diamètre intérieur adopte une expansion et une contraction hydrauliques, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts.
Équipé d’un bras de presse pneumatique et d’un dispositif de frein à disque pour garantir l’absence de matériau lâche en production.
Le bras de bouchon peut stabiliser le matériau et éviter le déplacement ou le déplacement du matériau lors du traitement, réduisant ainsi l’erreur de traitement et améliorant la qualité du traitement.
Avec le chariot de chargement, entraîné et contrôlé par un moteur hydraulique/cylindre hydraulique, le chalbus dispose d’une fonction d’alignement axial et radial automatique lors du chargement. Cette fonction permet d’aligner précisément la bobine du matériau avec la broche, réduisant ainsi le temps et l’intensité du réglage manuel, et améliorant la précision et l’efficacité de l’alimentation.
Le démarrage et l’arrêt du rack sont contrôlés par l’interrupteur photoélectrique pour éviter les rayures à la surface du matériau.
3. ** Nivellement de la partie de l’alimentation ** :
Équipé d’un dispositif pliant, un bras pliant peut lisser, aplatir facilement la tête et conduire à la roue de nivellement.
Structure mécanique à haute rigidité avec un ensemble complet de systèmes de contrôle servo Siemens (personnalisables) pour garantir une alimentation de haute précision.
Équipé d’une console indépendante, utilisant des boutons et un écran tactile de haute précision de 7 pouces en mode double contrôle, facile à utiliser, sûr et fiable.
4. ** Paramètres de performance ** :
Matériel applicable est très étendu, allant jusqu’à 70-1800 mm.
L’épaisseur du matériau applicable varie selon les modèles, généralement 1,0-9,0 mm ou 1,2-11 mm.
Particulièrement adapté à l’alimentation en plaques d’acier haute tension, ainsi que pour la production de diverses pièces automobiles.
5. ** Sécurité et entretien ** :
L’exploitation de l’équipement doit suivre les instructions de sécurité et d’utilisation du fabricant afin d’assurer la sécurité de l’opérateur.
Vérifiez régulièrement les pièces de l’équipement et remplacez les pièces usées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.
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