Un alimentateur redresseur à déroulement 3 en 1 joue un rôle crucial dans les lignes modernes de tamponnage et de traitement de bobine grâce à sa structure intégrée, ses performances stables et sa capacité d’alimentation de haute précision. Pour libérer pleinement son efficacité et garantir un fonctionnement sûr et fiable, une préparation appropriée et des procédures d’installation standardisées sont essentielles. Le guide suivant décrit les étapes clés pour faire fonctionner le distributeur de déroulement et de façon fluide et efficace.
Ajustement des paramètres opérationnels
Avant le début de la production, il est important de configurer les principaux paramètres opérationnels de la machine. Cela inclut la durée de l’alimentation, la vitesse d’alimentation et le nombre de cycles d’alimentation. Chaque réglage doit être ajusté en fonction de vos outillages spécifiques et de vos besoins de production. Une bonne configuration garantit que l’alimentateur de redressement du dérouleur assure une précision d’alimentation constante, un mouvement stable des matériaux et améliore l’efficacité globale de la production.
Réglage de la pression d’air appropriée
La pression de l’air est directement liée à la réactivité de serrage, de relâchement et d’alimentation de l’équipement. Pour maintenir une performance fiable de l’alimentation du dérouleur, la pression de l’air doit rester autour de 0,49 MPa (5 kgf/cm²). Maintenir la pression dans cette plage garantit un fonctionnement fluide du système pneumatique et réduit les erreurs opérationnelles inutiles.
Chargement du matériau de la bobine sur la section du dérouleur
Une charge précise et sécurisée des bobines est essentielle pour assurer un traitement en aval fluide. La procédure correcte comprend :
1. Passage en mode manuel
Utilisez le panneau tactile pour activer le fonctionnement manuel afin d’ajuster plus sûrement et plus précisément.
2. Préparez les bras et la broche
On lève le bras de pression, on abaisse le bras de soutien, on rétracte la broche et on soulève le bras de blocage extérieur.
3. Aligner la largeur de la bobine
Ajustez le bras de blocage intérieur avec la roue manuelle pour qu’il corresponde à la largeur du matériau. Vérifiez que le centre de la bobine est correctement aligné avec la ligne centrale d’alimentation du dérouleur de redressement.
4. Chargez la bobine
Déplacez la bobine sur la broche à l’aide d’une grue ou d’un chariot à matériaux. Positionnez-le près du bras guide intérieur et élargissez la broche pour bien fixer la bobine.
5. Alignement final et préparation
Baissez le bras de pression, ajustez le bras guide extérieur à la bonne largeur, soulevez le bras de soutien et positionnez la tête de la bande via le contrôle tactile. Ensuite, coupez les sangles en acier pour libérer la bobine en toute sécurité.
Alimentation du matériau dans l’unité redresseuse-alimentatrice
Une fois la bobine chargée, l’étape suivante consiste à guider la bande dans la section redresseuse et d’alimentation du dérouleur de déroulement :
1. Préparer la section d’entrée
Soulevez le bras de pliage, ouvrez les rouleaux de redressement et placez les rouleaux guides d’entrée légèrement plus larges que le matériau.
2. Commencer à nourrir
Utilisez la broche et le bras de soutien pour diriger la bande vers le bras de courbe. Abaissez le bras de pliage pour que la bande entre dans les rouleaux de redressement.
3. Ajustez les espaces des rouleaux
Appuyez sur les rouleaux de redressement et ajustez les rouleaux guides pour qu’ils correspondent à la largeur de la bobine. Continuez à avancer jusqu’à ce qu’une boucle matérielle appropriée soit formée.
4. Passer en mode automatique
Changez le contrôle de la broche de manuel à automatique. Ajustez le volant de nivellement pour que la bande sorte en douceur.
5. Ajustement final de nivellement
Utilisez le mode jog pour affiner la précision du nivellement jusqu’à ce que la bande soit droite et stable, garantissant ainsi que le dérouleur de l’alimentation peut fonctionner efficacement en production continue.
Vérification du fonctionnement et de la sécurité de la machine
Une fois le matériau complètement fileté, effectuez les vérifications de sécurité et de fonctionnalité suivantes :
Effectuer des tests de retour de jog, de retour et de coups simples
Vérifiez que les capteurs d’arrêt d’urgence et de fin de matériau fonctionnent correctement
Assurez-vous que tous les mouvements d’alimentation sont fluides, synchronisés et correctement alignés
Une vérification adéquate évite les risques opérationnels et garantit la stabilité à long terme du distributeur de redressement du dérouleur pendant la production.
Un alimentateur redresseur 3 en 1 à déroulement est un équipement important pour les lignes automatisées de emboutissage métallique. En suivant les procédures de préparation correctes, en ajustant les paramètres avec précision et en effectuant des contrôles de routine, les opérateurs peuvent améliorer significativement la précision de l’alimentation, la fiabilité des équipements et l’efficacité de la production. Un entretien régulier et un bon fonctionnement sont les clés pour maximiser les performances à long terme.
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