Nom du produit : Ligne d’alimentation de découpe laser
Déroulement et nivellement de la ligne de production de machine de découpe laser ensemble de déroulement, nivellement, alimentation, coupe en un, grâce à l’intégration du traitement automatique, non seulement optimiser le processus de traitement traditionnel, mais également obtenir une production et un traitement continus et efficaces, améliorer considérablement l’efficacité de la production. Sa conception intelligente permet d’économiser efficacement les coûts de main-d’œuvre et de matériaux.
1.** Déroulage ** : Cette étape consiste généralement à dérouler des matériaux laminés (tels que des plaques d’acier, des plaques d’aluminium, etc.) du tambour. Le système de déroulement automatique peut effectuer ce processus rapidement et avec précision, réduisant ainsi le besoin d’opération manuelle et d’éventuelles erreurs.
2. ** Nivellement ** : Le matériau déplié a souvent une certaine flexion ou déformation, et l’étape de nivellement consiste à éliminer ces déformations et à rendre la surface du matériau plane. Il assure la précision et la régularité de la coupe.
3. ** Alimentation ** : Une fois le matériau nivelé, le système d’alimentation transportera avec précision le matériau vers la partie inférieure de la tête de découpe laser. Cette étape nécessite un haut degré de précision et de stabilité pour assurer l’exactitude et l’efficacité de la coupe.
4. ** Découpe ** : La tête de découpe laser effectue une découpe précise du matériau selon la procédure prédéfinie. La technologie de découpe laser est largement utilisée dans la découpe de divers matériaux en raison de ses avantages de haute précision, de haute efficacité et de faible pollution.
En intégrant ces fonctions dans une seule ligne de production, la machine de découpe laser de déroulement et de nivellement permet un traitement continu des matières premières aux produits finis, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. De plus, cette ligne de traitement automatique intégrée présente également les avantages suivants :
** * Économise de la main-d’œuvre ** : réduit le besoin d’opération manuelle, réduit les coûts de main-d’œuvre et réduit la possibilité d’erreur humaine.
** * Économie de matériaux ** : Grâce à des systèmes d’alimentation et de coupe précis, les déchets de matériaux peuvent être minimisés et l’utilisation des matériaux peut être améliorée.
Intelligent : La ligne de production est équipée de systèmes de contrôle et de capteurs avancés, qui peuvent réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance intelligente, et améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
En général, la ligne de production de machine de découpe laser de déroulement et de nivellement est un équipement de production moderne efficace et intelligent, qui peut répondre aux besoins de traitement continu de divers matériaux, améliorer l’efficacité et la qualité de la production et réduire les coûts de production.
.png)
Avantages du produit :
1. ** Améliorer l’efficacité de la production ** :
- La ligne d’alimentation de découpe laser permet une production entièrement automatique et réduit les interventions manuelles, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. Grâce au processus automatique de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de coupe, il peut réaliser une coupe continue sans s’arrêter pendant 24 heures, et un fonctionnement ininterrompu de la coupe et de l’alimentation, raccourcissant efficacement le cycle de production.
- Une fois la bobine déroulée et nivelée, la machine d’alimentation est envoyée en haut de la table rotative de la machine de découpe laser pour la découpe. Avec le mouvement de la table, le processus de coupe pendant l’alimentation peut être réalisé, raccourcissant efficacement le temps de coupe des pièces et améliorant l’efficacité d’utilisation de l’équipement.
2. ** Améliorer la précision de la production ** :
- Ligne d’alimentation de découpe laser utilisant la technologie de découpe laser, par rapport au processus de découpe traditionnel à la scie à lame, avec une précision de coupe plus élevée. La découpe laser peut réaliser un formage, pas de post-traitement, la qualité de la surface de coupe est élevée, pas de bavures.
Dans le même temps, le système est programmé pour couper les matériaux selon des mesures précises, ce qui garantit que chaque pièce de matériau est coupée selon des spécifications exactes, éliminant ainsi le besoin de mesures manuelles et réduisant le risque d’erreurs.
3. ** Économies de coûts ** :
- Les caractéristiques automatisées de la ligne d’alimentation de découpe laser réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et réduisent les coûts de main-d’œuvre. Dans le même temps, comme la découpe laser elle-même a moins de consommables et un taux d’utilisation des matériaux élevé, le coût de production est encore réduit.
- En outre, la ligne de production peut également optimiser le logiciel de mise en page et le système de contrôle grâce au processus de coupe des bords communs pour obtenir une décharge automatique et une coupe des bords communs, réduire la génération de déchets et améliorer l’utilisation des matériaux.
4. ** Facile à utiliser ** :
- La ligne d’alimentation de découpe laser, facile à utiliser, peut répondre aux besoins de production de différents produits.
5. ** Caractéristiques techniques exceptionnelles ** :
- La ligne d’alimentation de découpe laser adopte une machine de découpe laser CNC avancée et une table de découpe de chenille pour assurer une précision et une stabilité élevées de la coupe. La précision de positionnement répétée peut atteindre ±0,03 mm et la précision de positionnement est de ±0,05 mm/m, ce qui répond aux besoins d’usinage de haute précision.
- La roue de redressement de la machine de nivellement est en acier à roulement, la surface est épaissie par traitement de galvanoplastie, et elle est durable et résistante à l’usure pour assurer la planéité et la qualité de traitement de la bobine.
Détails du produit :
1. ** Structure et conception de l’équipement ** :
- La longueur totale du fuselage est généralement comprise entre 4,0 et 5,0 mètres, et la structure est compacte et l’empreinte au sol est faible.
- La partie dérouleur et la partie alimentateur de nivellement adoptent la conception connectée, ce qui est pratique pour l’installation et le transport.
- Le rouleau de nivellement de la machine a une structure excentrique, qui peut réaliser le nivellement de deux types de courbure de matériau.
2. ** Pièce dérouleur ** :
- Le changement de diamètre intérieur adopte l’expansion et la contraction hydrauliques, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts.
- Équipé d’un dispositif de bras de presse pneumatique et d’un dispositif de frein à disque pour garantir l’absence de matériau en vrac dans la production.
- Le bras d’arrêt peut stabiliser le matériau et éviter les secousses ou la déviation du matériau pendant le traitement, de sorte qu’il peut réduire l’erreur de traitement et améliorer la qualité du traitement.
- Avec un chariot de chargement, entraîné et contrôlé par un moteur hydraulique/vérin hydraulique, le chariot dispose d’une fonction d’alignement axial et radial automatique pendant le chargement. Cette caractéristique permet à la bobine d’être alignée avec précision avec la broche, ce qui réduit le temps et l’intensité du réglage manuel et améliore la précision et l’efficacité de l’alimentation.
- Le démarrage et l’arrêt du rack sont contrôlés par l’interrupteur photoélectrique pour éviter les rayures à la surface du matériau.
3. ** Partie de nivellement de la mangeoire ** :
- Équipé d’un bras pliant et d’un dispositif d’alimentation, il peut aplatir facilement et en douceur la tête et conduire à la roue de nivellement.
- La structure mécanique très rigide combinée à un système complet d’asservissement Siemens (personnalisable) assure une alimentation de haute précision.
- Équipé d’une console indépendante, à l’aide de boutons et d’un double mode de contrôle à écran tactile de haute précision de 7 pouces, facile à utiliser, sûr et fiable.
4. ** Paramètres de performance ** :
- Large gamme de matériaux applicables, jusqu’à 70-1800 mm.
- L’épaisseur du matériau applicable varie selon les différents modèles, généralement 1,0-9,0 mm ou 1,2-11 mm.
- Particulièrement adapté à l’alimentation en plaques d’acier à haute tension, à la production de diverses pièces automobiles.
5. ** Sécurité et entretien ** :
- L’équipement doit être utilisé conformément aux instructions de sécurité et d’utilisation du fabricant pour assurer la sécurité de l’opérateur.
- Vérifiez régulièrement les composants de l’équipement et remplacez les pièces usées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.
.png)
Déroulement et nivellement de la ligne de production de machine de découpe laser ensemble de déroulement, nivellement, alimentation, coupe en un, grâce à l’intégration du traitement automatique, non seulement optimiser le processus de traitement traditionnel, mais également obtenir une production et un traitement continus et efficaces, améliorer considérablement l’efficacité de la production. Sa conception intelligente permet d’économiser efficacement les coûts de main-d’œuvre et de matériaux.
1.** Déroulage ** : Cette étape consiste généralement à dérouler des matériaux laminés (tels que des plaques d’acier, des plaques d’aluminium, etc.) du tambour. Le système de déroulement automatique peut effectuer ce processus rapidement et avec précision, réduisant ainsi le besoin d’opération manuelle et d’éventuelles erreurs.
2. ** Nivellement ** : Le matériau déplié a souvent une certaine flexion ou déformation, et l’étape de nivellement consiste à éliminer ces déformations et à rendre la surface du matériau plane. Il assure la précision et la régularité de la coupe.
3. ** Alimentation ** : Une fois le matériau nivelé, le système d’alimentation transportera avec précision le matériau vers la partie inférieure de la tête de découpe laser. Cette étape nécessite un haut degré de précision et de stabilité pour assurer l’exactitude et l’efficacité de la coupe.
4. ** Découpe ** : La tête de découpe laser effectue une découpe précise du matériau selon la procédure prédéfinie. La technologie de découpe laser est largement utilisée dans la découpe de divers matériaux en raison de ses avantages de haute précision, de haute efficacité et de faible pollution.
En intégrant ces fonctions dans une seule ligne de production, la machine de découpe laser de déroulement et de nivellement permet un traitement continu des matières premières aux produits finis, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. De plus, cette ligne de traitement automatique intégrée présente également les avantages suivants :
** * Économise de la main-d’œuvre ** : réduit le besoin d’opération manuelle, réduit les coûts de main-d’œuvre et réduit la possibilité d’erreur humaine.
** * Économie de matériaux ** : Grâce à des systèmes d’alimentation et de coupe précis, les déchets de matériaux peuvent être minimisés et l’utilisation des matériaux peut être améliorée.
Intelligent : La ligne de production est équipée de systèmes de contrôle et de capteurs avancés, qui peuvent réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance intelligente, et améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
En général, la ligne de production de machine de découpe laser de déroulement et de nivellement est un équipement de production moderne efficace et intelligent, qui peut répondre aux besoins de traitement continu de divers matériaux, améliorer l’efficacité et la qualité de la production et réduire les coûts de production.
.png)
Avantages du produit :
1. ** Améliorer l’efficacité de la production ** :
- La ligne d’alimentation de découpe laser permet une production entièrement automatique et réduit les interventions manuelles, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production. Grâce au processus automatique de déroulement, de nivellement, d’alimentation et de coupe, il peut réaliser une coupe continue sans s’arrêter pendant 24 heures, et un fonctionnement ininterrompu de la coupe et de l’alimentation, raccourcissant efficacement le cycle de production.
- Une fois la bobine déroulée et nivelée, la machine d’alimentation est envoyée en haut de la table rotative de la machine de découpe laser pour la découpe. Avec le mouvement de la table, le processus de coupe pendant l’alimentation peut être réalisé, raccourcissant efficacement le temps de coupe des pièces et améliorant l’efficacité d’utilisation de l’équipement.
2. ** Améliorer la précision de la production ** :
- Ligne d’alimentation de découpe laser utilisant la technologie de découpe laser, par rapport au processus de découpe traditionnel à la scie à lame, avec une précision de coupe plus élevée. La découpe laser peut réaliser un formage, pas de post-traitement, la qualité de la surface de coupe est élevée, pas de bavures.
Dans le même temps, le système est programmé pour couper les matériaux selon des mesures précises, ce qui garantit que chaque pièce de matériau est coupée selon des spécifications exactes, éliminant ainsi le besoin de mesures manuelles et réduisant le risque d’erreurs.
3. ** Économies de coûts ** :
- Les caractéristiques automatisées de la ligne d’alimentation de découpe laser réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et réduisent les coûts de main-d’œuvre. Dans le même temps, comme la découpe laser elle-même a moins de consommables et un taux d’utilisation des matériaux élevé, le coût de production est encore réduit.
- En outre, la ligne de production peut également optimiser le logiciel de mise en page et le système de contrôle grâce au processus de coupe des bords communs pour obtenir une décharge automatique et une coupe des bords communs, réduire la génération de déchets et améliorer l’utilisation des matériaux.
4. ** Facile à utiliser ** :
- La ligne d’alimentation de découpe laser, facile à utiliser, peut répondre aux besoins de production de différents produits.
5. ** Caractéristiques techniques exceptionnelles ** :
- La ligne d’alimentation de découpe laser adopte une machine de découpe laser CNC avancée et une table de découpe de chenille pour assurer une précision et une stabilité élevées de la coupe. La précision de positionnement répétée peut atteindre ±0,03 mm et la précision de positionnement est de ±0,05 mm/m, ce qui répond aux besoins d’usinage de haute précision.
- La roue de redressement de la machine de nivellement est en acier à roulement, la surface est épaissie par traitement de galvanoplastie, et elle est durable et résistante à l’usure pour assurer la planéité et la qualité de traitement de la bobine.
Détails du produit :
1. ** Structure et conception de l’équipement ** :
- La longueur totale du fuselage est généralement comprise entre 4,0 et 5,0 mètres, et la structure est compacte et l’empreinte au sol est faible.
- La partie dérouleur et la partie alimentateur de nivellement adoptent la conception connectée, ce qui est pratique pour l’installation et le transport.
- Le rouleau de nivellement de la machine a une structure excentrique, qui peut réaliser le nivellement de deux types de courbure de matériau.
2. ** Pièce dérouleur ** :
- Le changement de diamètre intérieur adopte l’expansion et la contraction hydrauliques, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts.
- Équipé d’un dispositif de bras de presse pneumatique et d’un dispositif de frein à disque pour garantir l’absence de matériau en vrac dans la production.
- Le bras d’arrêt peut stabiliser le matériau et éviter les secousses ou la déviation du matériau pendant le traitement, de sorte qu’il peut réduire l’erreur de traitement et améliorer la qualité du traitement.
- Avec un chariot de chargement, entraîné et contrôlé par un moteur hydraulique/vérin hydraulique, le chariot dispose d’une fonction d’alignement axial et radial automatique pendant le chargement. Cette caractéristique permet à la bobine d’être alignée avec précision avec la broche, ce qui réduit le temps et l’intensité du réglage manuel et améliore la précision et l’efficacité de l’alimentation.
- Le démarrage et l’arrêt du rack sont contrôlés par l’interrupteur photoélectrique pour éviter les rayures à la surface du matériau.
3. ** Partie de nivellement de la mangeoire ** :
- Équipé d’un bras pliant et d’un dispositif d’alimentation, il peut aplatir facilement et en douceur la tête et conduire à la roue de nivellement.
- La structure mécanique très rigide combinée à un système complet d’asservissement Siemens (personnalisable) assure une alimentation de haute précision.
- Équipé d’une console indépendante, à l’aide de boutons et d’un double mode de contrôle à écran tactile de haute précision de 7 pouces, facile à utiliser, sûr et fiable.
4. ** Paramètres de performance ** :
- Large gamme de matériaux applicables, jusqu’à 70-1800 mm.
- L’épaisseur du matériau applicable varie selon les différents modèles, généralement 1,0-9,0 mm ou 1,2-11 mm.
- Particulièrement adapté à l’alimentation en plaques d’acier à haute tension, à la production de diverses pièces automobiles.
5. ** Sécurité et entretien ** :
- L’équipement doit être utilisé conformément aux instructions de sécurité et d’utilisation du fabricant pour assurer la sécurité de l’opérateur.
- Vérifiez régulièrement les composants de l’équipement et remplacez les pièces usées à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.
.png)
Partager cet article :