Aperçu de 8 secondes :Analyse inexacte de l’alimentation|Contrôle de la qualité des bobines|Méthodes de réglage de l’équipement|Maintenance des mangeoires 3 en 1|Solutions de dépannage
Introduction : Fonctions de base des machines d’alimentation et aperçu des problèmes d’alimentation imprécise
L’importance des machines d’alimentationdans la fabrication moderne ne peut être sous-estimée. En tant qu’équipement d’automatisation indispensable dans l’industrie légère et lourde, leur fonction principale est d’alimenter avec précision les matériaux en bobine dans les poinçonneuses ou les machines de découpe, garantissant ainsi des processus de production fluides et la qualité des produits. Ces appareils améliorent considérablement l’efficacité de la production grâce à des opérations automatisées, réduisant ainsi le besoin d’intervention manuelle et devenant des composants clés essentiels de la fabrication intelligente moderne.
Le dévidoir redresseur 3 en 1Il s’agit d’un exemple typique d’équipement d’alimentation moderne, intégrant trois modules fonctionnels majeurs : le déroulement, le redressage et l’alimentation. Cet équipement se compose d’une combinaison de dérouleur, d’alimentateur et de redresseuse. Le dérouleur est équipé d’un chariot hydraulique et d’un système d’expansion hydraulique pour le chargement des matériaux, améliorant ainsi efficacement l’efficacité du travail. En atteignant une alimentation en matériau à risque zéro et un fonctionnement entièrement automatique, l’ensemble du fonctionnement de la machine devient plus humanisé, ce qui en fait un composant important dans les lignes de production modernes pour améliorer l’efficacité et réaliser une alimentation à risque zéro et un fonctionnement entièrement automatique.
La définition et l’impact de l’expression « alimentation imprécise »fait référence au phénomène où la longueur ou la position d’alimentation de la machine d’alimentation s’écarte des spécifications. Cet écart affecte directement la précision du traitement ultérieur et peut entraîner de graves conséquences telles que la mise au rebut du produit, l’endommagement du moule et les temps d’arrêt de la machine, réduisant considérablement l’efficacité de la production et la qualité du produit. Tout comme les humains, les machines d’alimentation tomberont malades, se mettront en grève et connaîtront des pannes imprévisibles telles qu’une alimentation imprécise lors d’une utilisation à long terme. Lorsque nous rencontrons de telles situations, nous sommes généralement troublés et ne savons pas comment les gérer.
Analyse des causes courantes d’une alimentation imprécise
Impact direct des problèmes de qualité des matériaux de la bobine sur la précision de l’alimentation
Matières premières fortement pliées ou inégalessont l’une des principales causes de vibrations importantes lors du fonctionnement des machines d’alimentation. Sur la base de l’expérience d’application pratique, lorsque les matières premières sont trop pliées, cela provoque de grandes vibrations lorsque le chargeur de bobine fonctionne, et ces vibrations affectent directement la précision de l’alimentation. Pour résoudre ce problème, il faut acheter autant que possible des matériaux droits afin de s’assurer que la rectitude des matières premières répond aux exigences de l’équipement.
Graves bavures ou largeur inégale (forme serpentine)Les bobines provoquent facilement des déviations de matériau pendant le processus d’alimentation. Si une bobine présente de graves bavures, est pliée, inégale ou a une largeur incohérente en forme de serpentin, elle provoque facilement une déviation du matériau pendant le processus d’alimentation, il est donc nécessaire de la remplacer par des bobines standard qui répondent aux spécifications. Cette bobine en forme de serpentin générera une résistance irrégulière pendant le processus d’alimentation, ce qui empêchera les roues d’alimentation de saisir le matériau de manière uniforme.
L’incapacité à chanfreiner les matériaux est également un facteur important. Lorsque les matières premières ne sont pas chanfreinées, les arêtes vives à la queue du matériau provoquent une résistance et des vibrations supplémentaires pendant le processus d’alimentation, affectant la stabilité de l’alimentation. La contre-mesure consiste à chanfreiner la queue du matériau pour assurer une transition en douceur lorsque les matériaux entrent dans la machine d’alimentation.
Les irrégularités de la bobine provoqueront également des erreurs lors du processus d’alimentation. Les irrégularités du matériau de la bobine elle-même, y compris les variations d’épaisseur et les différences de rugosité de surface, généreront des forces de frottement instables pendant le processus d’alimentation, affectant ainsi la précision de l’alimentation.
Problèmes de précision causés par un mauvais réglage de la machine d’alimentation
Position centrale mal alignéeest un problème courant entre les machines d’alimentation et les poinçonneuses ou autres équipements. Lorsque la position centrale est mal alignée, les matériaux génèrent des forces latérales pendant le processus d’alimentation, ce qui fait dévier les matériaux de la trajectoire prédéterminée. La solution consiste à revérifier la position centrale et à s’assurer que les axes centraux de la machine d’alimentation et de l’équipement ultérieur sont complètement alignés.
Pression du rouleau inégale ou insuffisanteaffecte directement la précision de l’alimentation. Une pression excessive, insuffisante ou inégale du rouleau, ainsi que le glissement du rouleau, peuvent tous entraîner des erreurs d’alimentation. Les manifestations spécifiques comprennent : lorsque la pression du rouleau est insuffisante, les matériaux ne peuvent pas être saisis efficacement ; lorsque la pression est excessive, elle provoque une déformation du matériau ; Lorsque la pression est inégale, elle provoque un déplacement du matériau pendant le processus d’alimentation.
Mauvais réglage des roues de blocage (roues de guidage)est un problème de réglage courant dans les dévidoirs redresseurs 3 en 1. Un mauvais réglage des roues de blocage du dévidoir 3 en 1 entraînera une déviation du matériau. Les réglages d’étanchéité des dispositifs de pressage des alimentateurs trois-en-un sont différents. Lorsque le dispositif de blocage dans la section de déroulage n’est pas réglé à un degré approprié, lorsque la largeur des roues de guidage dans la section de nivellement et d’alimentation n’est pas réglée à un degré approprié, et lorsque la largeur des roues d’éjection n’est pas réglée à un degré approprié, la force de pression du dispositif de pressage sera inégale, ce qui permet de provoquer facilement des écarts de matériau.
Un temps de retraite trop court affectera également les opérations lors des changements de matériaux. Lors du changement de matériaux, les barres ne peuvent pas entrer dans le chargeur de bobine car le temps de retraite défini est trop court et la tige de poussée ne peut pas se rétracter complètement à l’extrémité du canon. Cette situation doit être résolue en ajustant les paramètres de l’équipement.
Les problèmes d’inadéquation de la longueur ou de la vitesse de l’avance se manifestent par le fait que le réglage des matériaux par le chargeur CN est adapté et que la vitesse de la machine de nivellement CN correspond à la vitesse de poinçonnage. Si les vitesses ne correspondent pas, les matériaux subiront un étirement ou une compression pendant le processus d’alimentation, ce qui affectera la précision de l’alimentation finale.
Un désalignement entre les rainures de guidage du moule et les machines d’alimentation ou des corps étrangers à l’intérieur des moules affectera également la précision de l’alimentation. Lorsque les rainures de guidage du moule ne sont pas alignées avec les alimentateurs CN, les matériaux sont soumis à des forces latérales lors de l’entrée dans les moules, provoquant une déviation. Lorsqu’il y a des déchets dans des moules, des bavures de matériaux, des bavures sur les plaques d’arrêt et les décapants, ou des corps étrangers, ils affecteront également le flux normal de matériaux.
Écarts d’alimentation causés par des problèmes d’équipement
Problèmes de positionnement du moulesont des facteurs clés affectant la précision de l’alimentation. Au cours du processus d’alimentation du redresseur de dérouleur 3 en 1, pour répondre aux exigences de précision, des goupilles de positionnement doivent généralement être placées dans le moule. Si les matériaux s’écartent pendant le processus d’alimentation, il est fort probable que les goupilles de positionnement du moule ne soient pas correctement fabriquées et doivent être refaites. La précision des goupilles de positionnement détermine directement la précision de position des matériaux dans les moules.
Problèmes de transmission mécaniqueinclure plusieurs aspects des pannes d’équipement. Les problèmes de machine avec le redresseur de dévidoir 3 en 1 lui-même, tels que des rouleaux non concentriques, des anomalies de servo ou une conception déraisonnable du rack de matériau, entraîneront tous des problèmes de déviation du matériau. Des écarts de transmission excessifs entre les rouleaux et les servomoteurs (desserrage de la courroie) affecteront également la précision de l’alimentation, car les écarts de transmission entraînent des actions d’alimentation imprécises.
Objets étrangers à l’intérieur des machinesaffecter directement le fonctionnement normal des machines d’alimentation. Il y a des corps étrangers dans la machine d’alimentation. La présence de corps étrangers dans les engrenages ou les rouleaux entraînera le déplacement et la déviation des matériaux lors de l’alimentation ou du nivellement, ce qui nécessitera l’enlèvement des corps étrangers et le nettoyage des engrenages ou des rouleaux. Ces corps étrangers peuvent être des copeaux métalliques, de la poussière ou d’autres impuretés générées pendant le processus de production.
Les défaillances des systèmes électriques et hydrauliques, bien qu’elles ne soient pas des causes directes d’une alimentation imprécise, sont des défaillances courantes de l’équipement. Les problèmes d’échec de démarrage sont généralement causés par un défaut d’alimentation ; une pression insuffisante peut être causée par une huile hydraulique insuffisante, un fonctionnement anormal du moteur, des tamis filtrants obstrués ou des bagues d’étanchéité endommagées ; Aucune alarme ou alarme prématurée ne peut être causée par une pression insuffisante, une position incorrecte du tuyau de matériau ou un fonctionnement anormal du moteur.
Solutions pour une alimentation imprécise
Stratégies de solution aux problèmes de qualité des matériaux des bobines
Sélection de matériaux qualifiésest l’étape fondamentale pour garantir la précision de l’alimentation. Essayez d’acheter des matériaux droits sans défauts évidents et des bobines standardisées, ce qui peut éviter une alimentation imprécise causée par des problèmes de qualité des matériaux à la source. Lors de l’achat de bobines, il est nécessaire de vérifier strictement la rectitude, la qualité de surface et la précision dimensionnelle des matériaux.
Les techniques de traitement des matériaux sont tout aussi importantes. Le chanfreinage de la queue du matériau peut réduire efficacement la résistance et les vibrations lorsque les matériaux pénètrent dans la machine d’alimentation. Le chanfreinage doit être effectué en fonction de l’angle et de la longueur requis par l’équipement pour s’assurer que les matériaux peuvent entrer en douceur dans le système d’alimentation.
La vérification des dimensions des matériaux est une partie importante du contrôle de la qualité. Il est nécessaire de vérifier si la longueur, la largeur et l’épaisseur des bobines répondent aux normes, en veillant à ce que les spécifications des matériaux correspondent parfaitement aux exigences de l’équipement. Tout écart dimensionnel peut causer des problèmes pendant le processus d’alimentation.
Solutions en cas de mauvais réglage de la machine d’alimentation
Recentrageest la méthode fondamentale pour résoudre les écarts de position centrale. Il est nécessaire de revérifier et d’aligner soigneusement la position centrale de la machine d’alimentation, en s’assurant que les lignes médianes de la machine d’alimentation et de la poinçonneuse ou de tout autre équipement ultérieur sont complètement cohérentes. Ce processus nécessite l’utilisation d’outils de mesure de précision pour garantir la précision du centrage.
Réglage de la pression du rouleaudoit être réglé avec précision en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de l’équipement. Réajustez la pression du rouleau pour vous assurer qu’elle est uniforme et suffisante. Si la pression est insuffisante, des rouleaux peuvent être ajoutés. L’ajustement de la pression doit suivre les recommandations du fabricant de l’équipement et être ajusté en fonction des caractéristiques réelles du matériau.
Réglage strict selon les manuels d’instructionsest essentiel pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement. Selon le manuel d’instructions du dévidoir redresseur 3 en 1, ajustez les roues de blocage du dévidoir redresseur 3 en 1 conformément au manuel. Sur la base du manuel d’instructions de la machine d’alimentation, ajustez avec précision le serrage des roues de blocage, des roues de guidage et des dispositifs de pression pour éviter les déviations de matériau causées par un mauvais réglage.
Prolonger le temps de retraite peut résoudre les problèmes lors des changements de matériaux. L’opération spécifique consiste à appuyer longuement sur le bouton « Set », puis à appuyer sur « Augmenter » pour augmenter le temps de retraite, puis à appuyer deux fois sur le bouton « Set » pour revenir à l’état de fonctionnement. Cela garantit que la tige de poussée a suffisamment de temps pour se rétracter complètement jusqu’à l’extrémité du canon.
L’ajustement de l’adaptation de la vitesse nécessite une prise en compte globale de la coordination de l’ensemble de la chaîne de production. Vérifiez et ajustez l’adéquation entre la vitesse NC de la niveleuse et la vitesse de poinçonnage, ainsi que les distances intermédiaires et les hauteurs d’arc du matériau. Une mauvaise adaptation de la vitesse entraînera des changements de tension dans les matériaux pendant la transmission, affectant la précision de l’alimentation.
La vérification des moules est un élément important du maintien de la précision de l’alimentation. Vérifiez si les rainures du guide de moule sont alignées avec les alimentateurs CN et nettoyez les déchets ou les bavures sur les matériaux à l’intérieur des moules. Dans le même temps, vérifiez si les plaques d’arrêt et les décapants ont des bavures ou des corps étrangers pour vous assurer que les matériaux peuvent passer en douceur.
Stratégies de maintenance pour les problèmes d’équipement
Entretien du mouleest une mesure clé pour assurer la précision de l’alimentation. Vérifiez les goupilles de positionnement du moule et refaites-les rapidement en cas de problème. La précision des goupilles de positionnement affecte directement la précision de positionnement des matériaux dans les moules, elles doivent donc être régulièrement vérifiées et les goupilles de positionnement usées remplacées rapidement.
Maintenance professionnelleest un moyen nécessaire pour résoudre des problèmes d’équipement complexes. Lorsque ces problèmes surviennent dans les machines, il est nécessaire de contacter le fabricant, qui fera appel à des maîtres professionnels pour les réparations. Lorsque les machines rencontrent des problèmes tels que des rouleaux non concentriques, des anomalies de servo ou une conception déraisonnable des racks de matériaux, il est nécessaire de contacter les fabricants d’équipements pour les réparations par des techniciens professionnels.
Retrait des corps étrangersest un contenu important pour l’entretien quotidien. Vérifiez et nettoyez régulièrement les corps étrangers dans les engrenages ou les rouleaux pour assurer la propreté. Les travaux de nettoyage doivent être effectués conformément aux exigences du manuel d’entretien de l’équipement à l’aide d’outils et de méthodes de nettoyage appropriés.
Le dépannage des systèmes électriques et hydrauliques nécessite des méthodes systématiques. Vérifiez les connexions d’alimentation, faites le plein d’huile hydraulique, vérifiez les connexions des conduites, remplacez les noyaux de filtre, remplacez les bagues d’étanchéité, vérifiez la position des tuyaux de matériau et effectuez des réglages fins, et vérifiez si les moteurs fonctionnent normalement. Ces vérifications doivent être effectuées dans un certain ordre pour s’assurer qu’aucun point de défaillance possible n’est manqué.
Considérations spéciales pour les dévidoirs redresseurs 3 en 1
Composition de l’équipement et caractéristiques de fonctionnement
Le dévidoir redresseur 3 en 1 se compose d’une combinaison de dérouleur, d’alimentateur et de redresseuse, équipée de chariots hydrauliques et de systèmes d’expansion hydrauliques pour obtenir une alimentation sans risque et un fonctionnement entièrement automatique. Cette conception intégrée permet à l’équipement d’effectuer plusieurs processus au sein d’un seul système, ce qui améliore l’efficacité de la production tout en augmentant la complexité du système.
Traitement spécial des problèmes de vibrations et de desserrage des vis
Vibration et desserrage des vissont des problèmes uniques de dévidoir 3 en 1 redresseur d’alimentation. Lors de l’utilisation du dévidoir 3 en 1, étant donné que la source d’alimentation utilisée lors du desserrage est la pression d’air et qu’elle est généralement utilisée en conjonction avec des presses à poinçonner, des vibrations se produiront inévitablement. Il arrive souvent que les vis de positionnement correspondantes du trois-en-un soient desserrées en raison des vibrations, ce qui affecte la précision de nivellement et d’alimentation. Étant donné que la pression de l’air est utilisée comme source d’énergie lors du desserrage et qu’elle est généralement utilisée en conjonction avec des poinçonneuses, des vibrations se produiront inévitablement, provoquant souvent le desserrage des vis de positionnement pertinentes, affectant ainsi la précision du nivellement et de l’alimentation.
Exigences précises pour le positionnement du moule
Positionnement du moulea une importance particulière dans les dévidoirs redresseurs 3 en 1. Pour obtenir une précision d’alimentation, les goupilles de positionnement sont généralement placées dans des moules et doivent être garanties intactes ou refaites rapidement. La conception et l’installation des goupilles de positionnement doivent tenir compte de l’environnement de travail particulier et des caractéristiques vibratoires des dévidoirs redresseurs 3 en 1.
Exigences de réglage précises pour les roues de blocage et les dispositifs de pressage
Réglage précis des roues de blocage et des dispositifs de pressageest au centre de l’entretien du dérouleur 3 en 1, du redresseur et du chargeur. Dans les sections de déroulage, de nivellement, d’alimentation et de décharge, il est nécessaire d’ajuster avec précision leur étanchéité et leur largeur conformément aux manuels d’instructions pour éviter les déviations de matériau causées par une force de pression inégale. La complexité de ce réglage multipoint nécessite aux opérateurs d’avoir un niveau technique plus élevé et des compétences opérationnelles plus méticuleuses.
Conclusion : les clés pour assurer un fonctionnement stable à long terme des machines d’alimentation
Importance de renforcer l’entretien quotidien
Renforcer l’entretien quotidienest la base pour assurer un fonctionnement stable à long terme des machines d’alimentation. La découverte et la résolution rapides des problèmes potentiels sont une garantie importante pour assurer un fonctionnement stable à long terme des machines d’alimentation et améliorer la précision de l’alimentation. L’entretien quotidien doit inclure une inspection, un nettoyage, une lubrification et un réglage réguliers.
Maîtrise complète des méthodes de dépannage
Une maîtrise complète des méthodes de dépannageest essentiel pour maximiser les performances de l’équipement. Comprendre les principes de fonctionnement et de dépannage des machines d’alimentation est essentiel pour maximiser leur efficacité. Les opérateurs doivent être familiarisés avec les différents phénomènes de défaillance et leurs solutions correspondantes, capables de diagnostiquer et de gérer rapidement et précisément les problèmes.
Approche systématique des mesures globales
Des mesures globalesbesoin de partir de plusieurs dimensions. En commençant par un contrôle strictQualité du matériau de la bobine, conduisant de manière précise et régulièreRéglage de la machine d’alimentation, et de traiter rapidement les problèmes d’équipement, en particulier la maintenance ciblant les caractéristiques particulières deDérouleur 3 en 1 Redresseur Alimentateurs. Cette approche systématique peut minimiser le risque de défaillances.
Perspectives de développement futur
Ce n’est qu’en maîtrisant parfaitement ces éléments que l’efficacité de la machine d’alimentation peut être maximisée pour fournir un support solide à la production intelligente d’entreprise. À mesure que l’industrie manufacturière évolue vers l’intelligence, les exigences de précision des machines d’alimentation deviendront de plus en plus élevées, ce qui rend la maîtrise de ces compétences de dépannage et de maintenance encore plus importante.
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