Résumé de la lecture en 8 :Solution intégrée|Économie d’espace|Réduction des coûts|Estampage automobile|HAIWEI Tech
Pourquoi choisir un redresseur à lisser 3 en 1 ?
Le système intégré de HAIWEI combine déroulement, nivellement et alimentation en une seule unité compacte, réduisant l’espace au sol de 30 % et éliminant les erreurs de manipulation manuelle. Idéale pour les lignes d’emboutissage automobile à fort volume, cette solution réduit de 50 % le temps de préparation des matériaux par rapport aux machines autonomes. Sa conception modulaire permet une intégration fluide avec les presses à emboutir existantes, permettant un déploiement rapide pour des projets tels que la production de plateaux à batterie ou de panneaux de porte.
Réduire les coûts avec une précision automatisée
Le système 3-en-1 garantit un alignement cohérent des matériaux, minimisant les taux de ferraille de 15 % et accélérant les cycles de production. Son mécanisme d’alimentation servo garantit une précision de ±0,1 mm pour des pièces complexes telles que les plateaux de batterie et les composants du châssis. En automatisant le transfert des matières premières, les fabricants réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et obtiennent une réduction de 20 % des coûts opérationnels. Le contrôle de tension alimenté par IA de HAIWEI empêche encore le glissement des matériaux, assurant un emboutissage parfait pour les alliages d’acier et d’aluminium à haute résistance.
Augmentation de la production dans la fabrication automobile
Avec une configuration 25 % plus rapide que les systèmes traditionnels, l’équipement de HAIWEI permet une intégration fluide avec les systèmes de transfert robotisés et les presses à estampage, permettant la production 24h/24 et 7j/7 des panneaux de porte, des cadres de sièges et des pièces d’échappement. L’alimentation à haute vitesse du système (jusqu’à 60 courses/minute) répond aux exigences de la fabrication de boîtes de batteries et de pièces structurelles pour véhicules électriques. La surveillance IoT en temps réel prédit également les besoins de maintenance, réduisant de 40 % les temps d’arrêt imprévus dans les chaînes d’approvisionnement automobiles.
Fiabilité pour le traitement des matériaux à haute résistance
Conçu pour des matériaux avancés comme l’acier au bore et les alliages d’aluminium, le système est équipé de rouleaux de nivellement robustes et d’un contrôle de tension alimenté par l’IA, garantissant un traitement parfait pour des applications automobiles légères. Son module de redressement hydraulique s’adapte aux variations d’épaisseur du matériau (0,5-6 mm), essentielles pour produire des pièces structurelles résistantes aux collisions. La technologie anti-rayures brevetée de HAIWEI protège également les surfaces sensibles lors du déroulement à grande vitesse, respectant ainsi les normes de qualité OEM.
Support technique et personnalisation
HAIWEI propose des configurations adaptées aux besoins de production uniques, incluant des outils de surveillance et de maintenance prédictive compatibles avec l’IoT, garantissant un minimum de temps d’arrêt pour les fournisseurs automobiles mondiaux. Les clients bénéficient d’un accès à vie à l’équipe d’ingénierie de HAIWEI pour un dépannage rapide et des mises à niveau, comme la modernisation des anciennes lignes d’embout. Des études de cas montrent une augmentation de productivité de 35 % pour les fournisseurs de niveau 1 utilisant les systèmes 3-en-1 de HAIWEI dans les projets de composants châssis et d’échappement.
Partagez cet article :