8s Résumé de lecture :Solution intégrée|Gain de place|Réduction des coûts|Emboutissage automobile|HAIWEI Tech
Pourquoi choisir un redresseur dérouleur 3 en 1 ?
Le système intégré de HAIWEI combine le déroulement, le nivellement et l’alimentation en une seule unité compacte, réduisant ainsi l’espace au sol de 30 % et éliminant les erreurs de manipulation manuelle. Idéale pour les lignes d’emboutissage automobile à grand volume, cette solution réduit le temps de préparation des matériaux de 50 % par rapport aux machines autonomes. Sa conception modulaire permet une intégration transparente avec les presses d’emboutissage existantes, permettant un déploiement rapide pour des projets tels que la production de plateaux de batterie ou de panneaux de porte.
Réduire les coûts grâce à une précision automatisée
Le système 3 en 1 assure un alignement constant des matériaux, minimisant les taux de rebut de 15 % et accélérant les cycles de production. Son mécanisme d’alimentation servocommandé garantit une précision de ±0,1 mm pour les pièces complexes telles que les plateaux de batterie et les composants de châssis. En automatisant le transfert des matières premières, les fabricants réduisent la dépendance à la main-d’œuvre et réduisent de 20 % les coûts opérationnels. Le contrôle de tension alimenté par l’IA de HAIWEI empêche davantage le glissement du matériau, assurant un emboutissage sans faille pour les alliages d’acier et d’aluminium à haute résistance.
Stimuler la production dans la construction automobile
Avec une configuration 25 % plus rapide que les systèmes traditionnels, l’équipement de HAIWEI prend en charge une intégration transparente avec les systèmes de transfert robotisés et les presses d’emboutissage, permettant une production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 de panneaux de porte, de cadres de sièges et de pièces d’échappement. L’alimentation à grande vitesse du système (jusqu’à 60 coups/minute) répond aux exigences de la fabrication de boîtiers de batteries et de pièces structurelles de véhicules électriques. La surveillance IoT en temps réel permet également de prédire les besoins de maintenance, réduisant ainsi de 40 % les temps d’arrêt non planifiés dans les chaînes d’approvisionnement automobiles.
Fiabilité pour l’usinage des matériaux à haute résistance
Conçu pour les matériaux avancés tels que l’acier au bore et les alliages d’aluminium, le système est doté de rouleaux de nivellement robustes et d’un contrôle de tension alimenté par l’IA, garantissant un traitement sans faille pour les applications automobiles légères. Son module de redressage hydraulique s’adapte aux variations d’épaisseur du matériau (0,5 à 6 mm), essentielles pour produire des pièces structurelles résistantes aux chocs. La technologie anti-rayures brevetée de HAIWEI protège également les surfaces sensibles lors du déroulement à grande vitesse, répondant ainsi aux normes de qualité OEM.
Support technique et personnalisation
HAIWEI propose des configurations sur mesure pour répondre à des besoins de production uniques, y compris des outils de surveillance et de maintenance prédictive basés sur l’IoT, garantissant des temps d’arrêt minimaux pour les fournisseurs automobiles mondiaux. Les clients bénéficient d’un accès à vie à l’équipe d’ingénierie de HAIWEI pour un dépannage et des mises à niveau rapides, tels que la modernisation d’anciennes lignes d’emboutissage. Des études de cas montrent une augmentation de 35 % de la productivité pour les fournisseurs de niveau 1 utilisant les systèmes 3-en-1 de HAIWEI dans les projets de châssis et de composants d’échappement.
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